薄膜表面预处理以及影响因素

由于(yu)大多数(shu)薄(bo)膜(mo)都是非极性(xing)材(cai)料，表面(mian)张力低，油墨和黏合(he)剂在其(qi)表面(mian)的(de)(de)(de)附(fu)着(zhe)(zhe)性(xing)很差(cha)，因此，要想获得一定的(de)(de)(de)附(fu)着(zhe)(zhe)牢度(du)，就需要对薄(bo)膜(mo)材(cai)料进行表面(mian)预处理。目前国内(nei)外应用最普遍(bian)的(de)(de)(de)表面(mian)预处理方法是电(dian)晕放(fang)电(dian)。电(dian)晕处理之后(hou)，薄(bo)膜(mo)的(de)(de)(de)表面(mian)产生一系(xi)列的(de)(de)(de)物理、化学(xue)变化，表面(mian)张力大大提(ti)高，改善(shan)了油墨和黏合(he)剂在其(qi)表面(mian)的(de)(de)(de)润湿性(xing)，极大地增加了两者(zhe)之间的(de)(de)(de)结(jie)合(he)力。

影响电晕处理效果的因素

1、设备(bei)因素(su)：电(dian)晕(yun)处(chu)(chu)(chu)理(li)(li)装(zhuang)置(zhi)(zhi)由电(dian)极棒、高频(pin)发生(sheng)器、处(chu)(chu)(chu)理(li)(li)辊等组成，施加(jia)的电(dian)压(ya)为(wei)8～60kV，频(pin)率为(wei)10～50kHz。电(dian)晕(yun)处(chu)(chu)(chu)理(li)(li)装(zhuang)置(zhi)(zhi)主要有3种类(lei)型：固态式(shi)(shi)、火花间隙式(shi)(shi)和电(dian)子管式(shi)(shi)，其中(zhong)，固态式(shi)(shi)电(dian)晕(yun)处(chu)(chu)(chu)理(li)(li)装(zhuang)置(zhi)(zhi)质量稳定、能耗低、效率高，是电(dian)晕(yun)处(chu)(chu)(chu)理(li)(li)的首选装(zhuang)置(zhi)(zhi)。

2、电(dian)极(ji)(ji)间隙(xi)：增(zeng)大(da)电(dian)极(ji)(ji)间隙(xi)会(hui)(hui)产生两方面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)影(ying)响(xiang)：一(yi)(yi)(yi)方面(mian)(mian)(mian)，电(dian)晕辉光区(qu)宽度扩(kuo)大(da)，薄(bo)膜在辉光区(qu)内停留(liu)时间变长(zhang)，另一(yi)(yi)(yi)方面(mian)(mian)(mian)，能(neng)量分(fen)布到较(jiao)大(da)的(de)(de)空气体积上，而作用于薄(bo)膜表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)有(you)效能(neng)量比例就会(hui)(hui)降(jiang)低，一(yi)(yi)(yi)般的(de)(de)电(dian)极(ji)(ji)间隙(xi)在1mm左右时能(neng)够得(de)到较(jiao)好(hao)的(de)(de)电(dian)晕处理效果。

3、输(shu)(shu)出电(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)：输(shu)(shu)出电(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)的(de)大(da)小对电(dian)(dian)(dian)晕(yun)处(chu)理(li)(li)(li)效果(guo)(guo)有(you)很(hen)大(da)影响。输(shu)(shu)出电(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)过低(di)，电(dian)(dian)(dian)晕(yun)处(chu)理(li)(li)(li)效果(guo)(guo)差，输(shu)(shu)出电(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)增大(da)，电(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)处(chu)理(li)(li)(li)效果(guo)(guo)增强，但当输(shu)(shu)出电(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)达到(dao)某一临界值后，电(dian)(dian)(dian)晕(yun)处(chu)理(li)(li)(li)的(de)效果(guo)(guo)增加不(bu)明显，所以对某种薄(bo)膜材(cai)料(liao)进行(xing)电(dian)(dian)(dian)晕(yun)处(chu)理(li)(li)(li)时，有(you)一最(zui)佳输(shu)(shu)出电(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)。

4、处理(li)(li)温(wen)度(du)：提高(gao)处理(li)(li)温(wen)度(du)，化学反(fan)(fan)应(ying)速度(du)加快(kuai)，反(fan)(fan)应(ying)程度(du)增大，处理(li)(li)效果加强，但(dan)温(wen)度(du)不宜(yi)太高(gao)，否则会形成新的薄弱(ruo)界面层，反(fan)(fan)而使(shi)强度(du)下降。不同(tong)的材料(liao)，处理(li)(li)温(wen)度(du)也不同(tong)。

5、空(kong)气湿度：湿度大，处理效果会(hui)变(bian)差，这是(shi)由于空(kong)气中的水分子吸(xi)收了电(dian)晕产(chan)生的部(bu)分离子，此时生产(chan)车间应增(zeng)大排(pai)风量，把电(dian)极附近的湿气及时排(pai)出。

6、薄膜本身

（1）薄(bo)膜种类的影响(xiang)：在相(xiang)同的处(chu)理条件下，不(bu)同种类薄(bo)膜其处(chu)理效果(guo)也不(bu)相(xiang)同，例如(ru)若想达到相(xiang)同的处(chu)理效果(guo)，聚(ju)丙烯薄(bo)膜比聚(ju)乙烯薄(bo)膜需要(yao)更高(gao)的能量。

（2）薄(bo)(bo)膜厚度(du)的影响(xiang)：薄(bo)(bo)膜厚度(du)影响(xiang)处(chu)理强度(du)，较厚的薄(bo)(bo)膜需(xu)要较大的处(chu)理能量，而在(zai)处(chu)理较薄(bo)(bo)的薄(bo)(bo)膜时，由于牵引(yin)速度(du)快，摩擦剧(ju)烈，薄(bo)(bo)膜温度(du)下(xia)降得少，电(dian)流(liu)也可(ke)相对小些。

（3）薄膜密度的影响：密度过高，电晕(yun)处理效果变差。

7、处(chu)(chu)理(li)(li)时间：薄(bo)膜表面的(de)电晕处(chu)(chu)理(li)(li)时间越(yue)长(zhang)(zhang)，效果越(yue)好。但处(chu)(chu)理(li)(li)时间太(tai)长(zhang)(zhang)，会使材(cai)料老化，产(chan)生异(yi)味(wei)，出(chu)现黏边(bian)、光泽变(bian)差等问题。在(zai)生产(chan)中，处(chu)(chu)理(li)(li)时间的(de)长(zhang)(zhang)短与薄(bo)膜的(de)牵(qian)(qian)引速度相关，牵(qian)(qian)引速度慢，则处(chu)(chu)理(li)(li)时间长(zhang)(zhang)，反之则短。