不干胶标签凸印过程中输纸空张的原因

不(bu)(bu)干胶标(biao)(biao)签同传统的标(biao)(biao)签具有不(bu)(bu)用(yong)刷(shua)胶、不(bu)(bu)用(yong)浆糊、不(bu)(bu)用(yong)蘸水、无污染、节省贴标(biao)(biao)时间(jian)等(deng)优点，应用(yong)范围(wei)广(guang)，方便快捷。不(bu)(bu)干胶是一(yi)(yi)种(zhong)材(cai)料(liao)(liao)，也叫自粘标(biao)(biao)签材(cai)料(liao)(liao)以纸(zhi)张(zhang)(zhang)(zhang)、薄膜(mo)或其(qi)它特(te)种(zhong)材(cai)料(liao)(liao)为(wei)面料(liao)(liao)，背(bei)面涂(tu)有胶粘剂，以涂(tu)硅保护纸(zhi)为(wei)底纸(zhi)的一(yi)(yi)种(zhong)复合材(cai)料(liao)(liao)。并(bing)经(jing)印刷(shua)、模切等(deng)加工后(hou)成为(wei)成品标(biao)(biao)签。空(kong)张(zhang)(zhang)(zhang)是输纸(zhi)过程中常见的故障，一(yi)(yi)般存在两种(zhong)情况：连(lian)续空(kong)张(zhang)(zhang)(zhang)现象和(he)空(kong)张(zhang)(zhang)(zhang)一(yi)(yi)次后(hou)继续输纸(zhi)。

1、检查纸面(mian)是否存(cun)在弓(gong)(gong)皱(zhou)现象，若弓(gong)(gong)皱(zhou)凹陷部位(wei)对准吸嘴，势必会漏气(qi)“断张(zhang)”，可敲打纸面(mian)改变其不平状况，或(huo)将(jiang)纸张(zhang)掉头进行印刷，使平整的纸面(mian)对准吸嘴。

2、检(jian)查纸(zhi)堆有无(wu)高低(di)不(bu)平状，若吸(xi)嘴部位偏低(di)，势必(bi)无(wu)法吸(xi)起，可用纸(zhi)板(ban)条或其(qi)他物(wu)体适当垫高，垫平纸(zhi)堆，使之符合(he)吸(xi)纸(zhi)的(de)要求。

3、检(jian)查纸(zhi)堆四周边缘是否粘连(lian)，若(ruo)纸(zhi)边有异物或沾水，或用较钝的切(qie)纸(zhi)刀片裁切(qie)出来的纸(zhi)张，若(ruo)纸(zhi)边容易(yi)粘连(lian)，造成(cheng)吸(xi)纸(zhi)困(kun)难而出现空张，可将(jiang)纸(zhi)张适当(dang)抖(dou)松一些。

4、检查吹气(qi)量是否太小，吹不起(qi)上面的纸(zhi)边，以(yi)致(zhi)吸嘴头(tou)与(yu)纸(zhi)面间距不适而空(kong)张，可(ke)采用调(diao)大吹气(qi)量的方法(fa)适当调(diao)整。

5、检查(cha)是否(fou)真空吸(xi)力不足或吸(xi)嘴(zui)破损、吸(xi)管破裂漏气，可采取疏通管道、清除异物堵塞(sai)，对破损的橡胶吸(xi)嘴(zui)和风管进行(xing)更换。

6、检(jian)查吸(xi)嘴(zui)与纸堆的(de)角度和高度是(shi)否适当，如(ru)有不适的(de)可(ke)酌情(qing)调整(zheng)，使(shi)纸面与吸(xi)嘴(zui)头(tou)持平(ping)，并符合(he)吸(xi)嘴(zui)所需的(de)纸堆高度。

7、检查分纸毛(mao)刷、钢片的位置或角度(du)是否(fou)有不适情况，根据纸质(zhi)的软硬程(cheng)度(du)，对毛(mao)刷、钢片进(jin)行适当调整。

8、检查风泵工(gong)作是否(fou)正常，查看(kan)吸(xi)气头(tou)的吸(xi)力是否(fou)均匀(yun)，若吸(xi)力时(shi)大时(shi)小，则(ze)说明风泵有问(wen)题，应进行维修。