不干胶标签凸印过程中输纸歪斜的原因

不(bu)干(gan)胶标(biao)签(qian)同传(chuan)统的(de)(de)标(biao)签(qian)具有不(bu)用(yong)(yong)刷胶、不(bu)用(yong)(yong)浆(jiang)糊、不(bu)用(yong)(yong)蘸水、无污染、节省贴标(biao)时间等(deng)优(you)点，应用(yong)(yong)范(fan)围广，方便快捷。不(bu)干(gan)胶是一(yi)种(zhong)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，也叫自(zi)粘标(biao)签(qian)材(cai)(cai)(cai)料(liao)以(yi)(yi)纸张(zhang)、薄膜或其它特种(zhong)材(cai)(cai)(cai)料(liao)为(wei)面料(liao)，背(bei)面涂有胶粘剂(ji)，以(yi)(yi)涂硅保护纸为(wei)底纸的(de)(de)一(yi)种(zhong)复合材(cai)(cai)(cai)料(liao)。并经(jing)印刷、模切等(deng)加工后(hou)成(cheng)为(wei)成(cheng)品标(biao)签(qian)。导致输(shu)纸歪斜(xie)的(de)(de)原因(yin)有多种(zhong)，首先(xian)应进行(xing)仔细(xi)观察，查出(chu)纸张(zhang)是从什么部位开始歪斜(xie)，然后(hou)按(an)输(shu)纸顺序依次进行(xing)调整。

1、检查纸堆的(de)(de)平(ping)整度(du)和(he)松(song)紧程度(du)，看(kan)纸张(zhang)本身有(you)无厚(hou)薄不(bu)(bu)均(jun)、受压凹陷变形、松(song)紧不(bu)(bu)一造成的(de)(de)高低不(bu)(bu)平(ping)等不(bu)(bu)良情况(kuang)，再根据存在的(de)(de)问题，对纸堆进行(xing)适当的(de)(de)敲打和(he)抖松(song)，这样可避(bi)免因纸张(zhang)的(de)(de)一边晚吸、晚送而造成的(de)(de)输纸歪斜故(gu)障。

2、检查纸堆(dui)四边端面有无(wu)(wu)粘连，纸堆(dui)拖梢(shao)部位的(de)压纸块(kuai)(kuai)(kuai)上下滑动(dong)是(shi)否灵(ling)活，有无(wu)(wu)卡纸情况，后(hou)挡纸板(ban)是(shi)否过(guo)紧，以便采取措(cuo)施如抖松纸边、清理附着物(wu)、调整压纸块(kuai)(kuai)(kuai)或后(hou)挡纸块(kuai)(kuai)(kuai)进(jin)行调整。

3、检(jian)查送(song)(song)纸(zhi)(zhi)吸嘴(zui)升(sheng)降、平(ping)移是否稳定，高低是否一致(zhi)，有无堵塞情况，以便对送(song)(song)纸(zhi)(zhi)吸嘴(zui)进行调整，清除纸(zhi)(zhi)屑(xie)等堵塞物。

4、检查输(shu)纸(zhi)(zhi)带的(de)松紧程度，输(shu)送带接头是(shi)(shi)否(fou)平整，滚轮压力大小是(shi)(shi)否(fou)合(he)适，压纸(zhi)(zhi)舌(she)钢片是(shi)(shi)否(fou)挡纸(zhi)(zhi)过(guo)低(di)，输(shu)纸(zhi)(zhi)板上有(you)无异物(如(ru)松脱的(de)螺丝)，侧(ce)规工(gong)作状态是(shi)(shi)否(fou)正常，以便做出相应的(de)调整。

5、检(jian)查(cha)前排导(dao)纸辊(gun)的起(qi)落时间、压力大小(xiao)是否一致，导(dao)纸辊(gun)转动是否灵活，并针对存在的问(wen)题(ti)做出相(xiang)应调整。