一、不干胶贴酒瓶起褶皱如何解决：

1、在贴(tie)(tie)标(biao)(biao)(biao)前将标(biao)(biao)(biao)签的外包(bao)装翻(fan)开(kai)，放入(ru)贴(tie)(tie)标(biao)(biao)(biao)车间一段(duan)时刻（引荐48小时以(yi)上）以(yi)便(bian)标(biao)(biao)(biao)签能充(chong)沛(pei)与贴(tie)(tie)标(biao)(biao)(biao)环境(jing)的湿度平衡。这样(yang)在贴(tie)(tie)标(biao)(biao)(biao)后，标(biao)(biao)(biao)签就不会(hui)因为过度吸水而导致胀(zhang)大褶皱。

2、改变标(biao)签加工工艺，能够运用覆膜工艺来替(ti)代上光油(you)工艺，这样有效(xiao)的(de)阻隔标(biao)签吸收外(wai)界水分，然后减少褶皱(zhou)发作的(de)概率。

3、在印刷加(jia)(jia)工的(de)(de)(de)时分能够选用二次回湿(shi)的(de)(de)(de)方法来添加(jia)(jia)标(biao)(biao)签(qian)的(de)(de)(de)水分。例如能够在标(biao)(biao)签(qian)加(jia)(jia)工、模切过程中用加(jia)(jia)湿(shi)器(qi)在标(biao)(biao)签(qian)的(de)(de)(de)底纸上(shang)进(jin)行加(jia)(jia)湿(shi)，以(yi)确(que)保标(biao)(biao)签(qian)不会太干燥(zao)，然(ran)后减少外界湿(shi)度(du)改变对(dui)标(biao)(biao)签(qian)的(de)(de)(de)影响。

二、不干胶材料模切过程中弯曲如何解决：

1、加强车间温(wen)湿(shi)度(du)管控，咱们都知道印刷的最佳(jia)温(wen)度(du)在(zai)20-25摄氏度(du)，相对湿(shi)度(du)在(zai)50-60%之间。因(yin)此要做出(chu)好的产品仍是需要广阔企业做好车间温(wen)湿(shi)度(du)的管控，以(yi)便(bian)从根本上(shang)解决这个问题。

2、关(guan)于没有条(tiao)件(jian)进行(xing)温湿度管控(kong)的企业，能够(gou)(gou)选用部(bu)分调整(zheng)湿度的方(fang)法来解决这个问题。例如能够(gou)(gou)在设备收(shou)卷部(bu)位装(zhuang)加(jia)热(re)管或者热(re)电扇使部(bu)分湿度下降来解决问题。

3、假如车间湿(shi)度(du)过(guo)大，能够考(kao)虑在(zai)印刷(shua)运用前的24小时将(jiang)材料(liao)翻开包装放置(zhi)在(zai)车间里，让材料(liao)与(yu)车间水(shui)分(fen)平(ping)衡(heng)。这(zhei)样能够在(zai)一定程度(du)上改善因(yin)为(wei)湿(shi)度(du)过(guo)大导致的不干胶材料(liao)弯曲问题。

三、不干胶标签模切溢胶主要的因素：

1、涂(tu)胶(jiao)(jiao)面(mian)与胶(jiao)(jiao)粘(zhan)剂(ji)(ji)的(de)(de)结(jie)合(he)力(li)：以薄(bo)膜为面(mian)材的(de)(de)不干(gan)胶(jiao)(jiao)标(biao)签(qian)，其(qi)涂(tu)胶(jiao)(jiao)面(mian)与胶(jiao)(jiao)粘(zhan)剂(ji)(ji)结(jie)合(he)力(li)低是(shi)(shi)构(gou)成残(can)胶(jiao)(jiao)和溢胶(jiao)(jiao)的(de)(de)重要(yao)要(yao)素(su)。为添加这一结(jie)合(he)力(li)，需(xu)要(yao)在涂(tu)胶(jiao)(jiao)前对薄(bo)膜的(de)(de)涂(tu)胶(jiao)(jiao)面(mian)进行处(chu)理，一种方法(fa)是(shi)(shi)涂(tu)层处(chu)理，另一种方法(fa)是(shi)(shi)电晕(yun)处(chu)理。 电晕(yun)处(chu)理的(de)(de)方法(fa)因(yin)(yin)成本上具(ju)有的(de)(de)相对优势，被企业选用(yong)得更多，但涂(tu)胶(jiao)(jiao)前、电晕(yun)处(chu)理后涂(tu)胶(jiao)(jiao)面(mian)达因(yin)(yin)值的(de)(de)操(cao)控(kong)十(shi)分厉害。 胶(jiao)(jiao)粘(zhan)剂(ji)(ji)的(de)(de)含水量(liang)和固化物含量(liang)也(ye)是(shi)(shi)影响结(jie)合(he)力(li)的(de)(de)重要(yao)要(yao)素(su)，因(yin)(yin)此也(ye)需(xu)严格操(cao)控(kong)。胶(jiao)(jiao)粘(zhan)剂(ji)(ji)的(de)(de)内聚力(li)是(shi)(shi)别的(de)(de)一个(ge)需(xu)求留意的(de)(de)要(yao)素(su)，胶(jiao)(jiao)粘(zhan)剂(ji)(ji)的(de)(de)内聚力(li)越(yue)低，溢胶(jiao)(jiao)的(de)(de)可能性就越(yue)高。

2、模(mo)切(qie)深(shen)度(du)的(de)操(cao)控：模(mo)切(qie)深(shen)度(du)操(cao)控不(bu)妥会(hui)破坏硅油层构成溢胶(jiao)，使得自动贴标(biao)(biao)机贴标(biao)(biao)时出(chu)标(biao)(biao)不(bu)正常或不(bu)出(chu)标(biao)(biao)，或是一(yi)再发(fa)作(zuo)(zuo)断(duan)(duan)带(dai)(dai)(dai)(底(di)纸断(duan)(duan)裂俗称“断(duan)(duan)带(dai)(dai)(dai)”)。若贴标(biao)(biao)过(guo)程中一(yi)再发(fa)作(zuo)(zuo)断(duan)(duan)带(dai)(dai)(dai)，此(ci)刻检查断(duan)(duan)带(dai)(dai)(dai)处(chu)一(yi)定(ding)会(hui)发(fa)现断(duan)(duan)裂线(xian) 上的(de)某处(chu)与模(mo)切(qie)部位相吻合。 模(mo)切(qie)时如(ru)未将胶(jiao)粘剂(ji)层堵(du)截(jie)，会(hui)和堵(du)截(jie)的(de)胶(jiao)粘剂(ji)层回(hui)流(liu)相同，发(fa)作(zuo)(zuo)粘连，排废时废边(bian)下和标(biao)(biao)签(qian)下的(de)胶(jiao)粘剂(ji)因而被逐步拉长成丝(si)(si)后才断(duan)(duan)裂。这些(xie)飘浮的(de)断(duan)(duan)丝(si)(si)不(bu)断(duan)(duan)地掉落在向前的(de)标(biao)(biao)签(qian)边(bian)缘，构成单边(bian)(模(mo)切(qie)走纸方向的(de)标(biao)(biao)签(qian)一(yi)边(bian))溢胶(jiao)的(de)现象。 

3、放收卷(juan)(juan)张力(li)(li)(li)操控(kong)：不干胶标(biao)签在印刷(包(bao)括联机圆(yuan)压(ya)圆(yuan)模切)时(shi)，放收卷(juan)(juan)张力(li)(li)(li)过(guo)大，会(hui)(hui)导(dao)致面纸(zhi)(zhi)或底(di)纸(zhi)(zhi)对(dui)胶粘剂层发(fa)(fa)生过(guo)度挤(ji)压(ya)效果(guo)，当模切排废后(hou)标(biao)签成为一个(ge)个(ge)“孤(gu)岛”时(shi)，胶粘剂就会(hui)(hui)渐(jian)渐(jian)向标(biao)签四周渗出发(fa)(fa)生溢胶 现象。 分切成客户运用(yong)的(de)小卷(juan)(juan)时(shi)，张力(li)(li)(li)过(guo)大会(hui)(hui)使小卷(juan)(juan)收得很紧，小卷(juan)(juan)经过(guo)模切排废后(hou)，因为底(di)纸(zhi)(zhi)表面已构成单个(ge)标(biao)签，张力(li)(li)(li)效果(guo)发(fa)(fa)生的(de)挤(ji)压(ya)力(li)(li)(li)则由原来(lai)散布(bu)在整(zheng)个(ge)纸(zhi)(zhi)卷(juan)(juan)表面(包(bao)括废边(bian))转(zhuan)换到会(hui)(hui)集在单个(ge)标(biao)签 上(已去(qu)除废边(bian))。所(suo)以排废后(hou)，标(biao)签是直(zhi)接接受(shou)挤(ji)压(ya)力(li)(li)(li)的(de)部位。 假如排废边(bian)的(de)面积与标(biao)签面积相同，那么排废后(hou)标(biao)签接受(shou)的(de)挤(ji)压(ya)力(li)(li)(li)应是原来(lai)的(de)两(liang)倍。