不干胶印刷

ps版的结构特点

普通(tong)ps版(ban)(ban)由铝(lv)(lv)版(ban)(ban)基(ji)、氧化铝(lv)(lv)层和(he)感光(guang)胶层构成(cheng)。ps版(ban)(ban)在涂布(bu)感光(guang)液前(qian)，要对铝(lv)(lv)板进行前(qian)处理，包括电解砂目、阳极氧化和(he)封孔3个步骤。

电解砂目

电解(jie)的(de)目(mu)的(de)是在光滑的(de)铝板上(shang)形(xing)成砂目(mu)，使印版(ban)的(de)图(tu)文(wen)部分有良好的(de)吸(xi)附基础，非图(tu)文(wen)部分能均匀地被水(shui)分润湿，从而形(xing)成封闭的(de)水(shui)膜层。

电(dian)解(jie)砂目多用hci和hn03的(de)混合液(ye)作为电(dian)解(jie)液(ye)，实践证明(ming)，细(xi)密均匀且较深的(de)砂目有利(li)于提高印版分辨力(li)，能再现图(tu)文(wen)的(de)细(xi)微层(ceng)次(ci)，并建立良(liang)好的(de)吸附(fu)基础。

阳极氧化

阳极氧(yang)化(hua)的(de)目的(de)是在铝版(ban)基表面生成ai203膜层，提(ti)高(gao)印版(ban)耐印力和非图文部分的(de)亲水性。氧(yang)化(hua)膜越厚(hou)，其(qi)耐磨(mo)性越强，但(dan)若氧(yang)化(hua)膜层厚(hou)度增加，膜层弹性会下降，刚性上升，使膜层变(bian)脆，在高(gao)速(su)印刷(shua)过程中易裂(lie)化(hua)，导致(zhi)印版(ban)上脏(zang)。

封孔

经(jing)过电解处(chu)理后(hou)，版(ban)基上(shang)会有均匀(yun)而较深的(de)砂目，若此(ci)时直(zhi)接涂布感光(guang)胶(jiao)，则版(ban)面对感光(guang)胶(jiao)吸附过牢，曝光(guang)、显影后(hou)不能(neng)完全脱(tuo)离，使印(yin)版(ban)的(de)非图文部分具有亲油性，印(yin)刷时易上(shang)脏，因(yin)此(ci)要进行封孔(kong)处(chu)理，以(yi)降低砂目的(de)敏感性。封孔(kong)处(chu)理多(duo)采用硅酸(suan)盐(yan)溶液在涂布感光(guang)液前填充铝版(ban)基上(shang)的(de)微孔(kong)。

晒版过程中的(de)影响因素

曝光

曝光(guang)(guang)量(liang)的(de)(de)多(duo)少是在ＰＳ版上获(huo)得合适的(de)(de)光(guang)(guang)学(xue)密度(du)的(de)(de)关(guan)键，曝光(guang)(guang)量(liang)过大(da)，会(hui)使(shi)原(yuan)版的(de)(de)网(wang)点(dian)经晒版后(hou)缩小(xiao)，墨(mo)点(dian)丢失严重，引起(qi)图(tu)文部(bu)分网(wang)点(dian)的(de)(de)亲油(you)性(xing)，耐磨性(xing)降低(di)，不易表(biao)现出层次的(de)(de)渐变；曝光(guang)(guang)量(liang)过小(xiao)，易使(shi)感光(guang)(guang)树脂光(guang)(guang)分解不彻底，暗调小(xiao)白点(dian)糊死，甚至(zhi)造成显影(ying)困难，引起(qi)非图(tu)文部(bu)分上脏。曝光(guang)(guang)量(liang)大(da)小(xiao)的(de)(de)计算公式为(wei)：e＝i/t

曝(pu)(pu)光时，应视印(yin)刷要求和产品特点的不(bu)同，控(kong)制(zhi)光照度Ｉ和曝(pu)(pu)光时间ｔ，以得(de)到(dao)合适的曝(pu)(pu)光量Ｅ。

显影

显影(ying)液(ye)浓度(du)过高或温度(du)过高时(shi)，会(hui)(hui)加速显影(ying)，并(bing)对(dui)未见光(guang)的(de)感(gan)光(guang)层有溶(rong)解作用，使印版上(shang)的(de)网点缩小，着墨性下(xia)降，图文发虚，严重时(shi)还(hai)会(hui)(hui)出现(xian)掉版现(xian)象。而显影(ying)液(ye)浓度(du)过低(di)或温度(du)过低(di)，则会(hui)(hui)延长显影(ying)时(shi)间，使显影(ying)不彻底，导致印版非图文部分上(shang)脏。

所以在显影(ying)过(guo)程中，应按照ps版生产厂家的使(shi)用说(shuo)明书来配制(zhi)显影(ying)液，显影(ying)温(wen)度控(kong)制(zhi)在20-23℃为宜(yi)。

晒版环境

晒(shai)版机(ji)玻璃上的(de)(de)脏痕、胶片上的(de)(de)污物，拼版所用胶带及(ji)未除去的(de)(de)多余规矩线(xian)等都(dou)会阻碍光线(xian)的(de)(de)正常通过，若没有及(ji)时发现、修(xiu)掉，会造成显影不彻(che)底(di)，进而在印刷(shua)过程中(zhong)引(yin)起(qi)上脏。

同(tong)时，ps版保存不(bu)(bu)当，受到自然光(guang)(guang)照射，感光(guang)(guang)层(ceng)会发生轻微的光(guang)(guang)化学反(fan)应，使版面上有灰雾，显(xian)影不(bu)(bu)彻底，造成(cheng)非(fei)图文亲油上脏。

因(yin)此，保持(chi)良好(hao)的晒版(ban)环(huan)境(jing)，晒版(ban)室(shi)内使用(yong)安全(quan)灯，做好(hao)胶片、ps版(ban)的保存(cun)工(gong)作，可有效(xiao)降(jiang)低环(huan)境(jing)因(yin)素(su)对显影质(zhi)量的影响(xiang)。

烤版

为(wei)(wei)了提高印版(ban)(ban)(ban)(ban)的耐印力，有时(shi)需要烤(kao)(kao)(kao)(kao)版(ban)(ban)(ban)(ban)，烤(kao)(kao)(kao)(kao)版(ban)(ban)(ban)(ban)前除脏不彻底或涂擦烤(kao)(kao)(kao)(kao)版(ban)(ban)(ban)(ban)液时(shi)有污物落在版(ban)(ban)(ban)(ban)面上(shang)(shang)都(dou)会引起(qi)上(shang)(shang)脏，烤(kao)(kao)(kao)(kao)版(ban)(ban)(ban)(ban)温度过(guo)高也会引起(qi)上(shang)(shang)脏。故烤(kao)(kao)(kao)(kao)版(ban)(ban)(ban)(ban)前应(ying)仔细检查版(ban)(ban)(ban)(ban)面，确保无污物。烤(kao)(kao)(kao)(kao)版(ban)(ban)(ban)(ban)温度为(wei)(wei)180-200℃，烤(kao)(kao)(kao)(kao)版(ban)(ban)(ban)(ban)时(shi)间以3-5分钟为(wei)(wei)宜。

印刷(shua)过程中的影响(xiang)因素

机械磨损(sun)对印版的损(sun)害

在(zai)高(gao)速印(yin)刷过(guo)程(cheng)中，由(you)于印(yin)刷压力的作(zuo)用(yong)，印(yin)版非(fei)(fei)图文(wen)(wen)部分的砂(sha)目受到磨(mo)损，造成表面(mian)能下降、储水量减少，引起非(fei)(fei)图文(wen)(wen)部分亲油而上脏；图文(wen)(wen)部分因磨(mo)损，亲油疏水性会发生逆向(xiang)变(bian)化(hua)，加重(zhong)油墨乳(ru)化(hua)，造成花版。所(suo)以在(zai)保证图文(wen)(wen)良(liang)好再现的基(ji)础(chu)上，应尽可能使用(yong)小的印(yin)刷压力。

此外，印(yin)刷(shua)压力过大不仅(jin)破坏印(yin)版图文部(bu)分的(de)基础和非图文部(bu)分的(de)砂目(mu)，还(hai)会降低印(yin)版耐印(yin)力。

机械磨损的形式

印刷滚筒间的磨损

橡皮滚筒(tong)包衬选(xuan)用不(bu)当，变形(xing)量较大，在印刷过程中，造成三(san)滚筒(tong)表面的线速度差变大，加剧印版磨损(sun)。

橡皮(pi)布清洗(xi)不勤，纸(zhi)张掉(diao)毛、掉(diao)粉或剥纸(zhi)并在橡皮(pi)布上堆(dui)积，造成局部(bu)凸出，磨损印版(ban)；橡皮(pi)布硌伤(shang)处(chu)贴补不当(dang)使局部(bu)凸出也(ye)会磨损印版(ban)。

靠版水辊和墨辊的(de)磨损(sun)

印(yin)刷过(guo)(guo)程中(zhong)应尽量消除因靠版(ban)水(shui)辊和(he)(he)靠版(ban)墨(mo)辊的(de)轴向窜动(dong)对印(yin)版(ban)表面的(de)磨损，还应注意保持水(shui)辊和(he)(he)润版(ban)液的(de)清(qing)洁(jie)，最大限度避免(mian)水(shui)辊绒(rong)布(bu)上粘有(you)油(you)墨(mo)。否(fou)则在和(he)(he)印(yin)版(ban)的(de)接触过(guo)(guo)程中(zhong)，会使印(yin)版(ban)空(kong)(kong)白部分亲油(you)性(xing)上升(sheng)，从而引起空(kong)(kong)白部分上脏。

印刷材料的影响

油墨的影响

油(you)(you)(you)(you)墨(mo)由颜(yan)料(liao)、连结料(liao)和辅助材料(liao)组成。印(yin)刷对(dui)油(you)(you)(you)(you)墨(mo)颜(yan)料(liao)粒(li)子(zi)的(de)分(fen)散度，即对(dui)颜(yan)料(liao)粒(li)子(zi)大(da)小的(de)要求较高，一般情况下其(qi)分(fen)散度应小于(yu)1μｍ。若(ruo)颜(yan)料(liao)粒(li)子(zi)较大(da)，在油(you)(you)(you)(you)墨(mo)转移过(guo)程中(zhong)会(hui)加剧(ju)对(dui)印(yin)版(ban)的(de)磨损，破坏非图文部(bu)分(fen)的(de)亲水层，导致上(shang)(shang)脏，颜(yan)料(liao)还会(hui)在局部(bu)堆积(ji)(ji)，引(yin)起糊(hu)版(ban)。若(ruo)油(you)(you)(you)(you)墨(mo)中(zhong)燥油(you)(you)(you)(you)过(guo)多，油(you)(you)(you)(you)墨(mo)干燥速度过(guo)快，在印(yin)版(ban)上(shang)(shang)也(ye)会(hui)产生堆积(ji)(ji)，引(yin)起糊(hu)版(ban)。

润版液的影响

其它相关介绍

为(wei)了体(ti)现多(duo)样化(hua)的(de)设计风(feng)格，个(ge)人(ren)护理(li)品(pin)标(biao)(biao)(biao)签(qian)(qian)(qian)的(de)类型和(he)材(cai)质也呈(cheng)现出越(yue)(yue)来越(yue)(yue)丰富(fu)的(de)态(tai)势，不仅(jin)不干胶标(biao)(biao)(biao)签(qian)(qian)(qian)、收(shou)缩套标(biao)(biao)(biao)、模内(nei)标(biao)(biao)(biao)签(qian)(qian)(qian)等各(ge)(ge)展峥嵘，绚丽的(de)金属材(cai)质、无标(biao)(biao)(biao)签(qian)(qian)(qian)感的(de)透明(ming)材(cai)质等也各(ge)(ge)领风(feng)骚，而多(duo)层标(biao)(biao)(biao)签(qian)(qian)(qian)、双面标(biao)(biao)(biao)签(qian)(qian)(qian)、3d光栅标(biao)(biao)(biao)签(qian)(qian)(qian)等也越(yue)(yue)来越(yue)(yue)多(duo)地应用于(yu)个(ge)人(ren)护理(li)品(pin)。同(tong)一印(yin)刷油墨、同(tong)一凹印(yin)版辊、同(tong)一薄膜基材(cai)，采(cai)用不同(tong)的(de)印(yin)刷方(fang)式，最(zui)终印(yin)刷品(pin)的(de)颜(yan)色会有(you)一定的(de)差异(yi)，△e最(zui)高(gao)达7以上。因(yin)此(ci)，明(ming)确(que)客户(hu)待(dai)印(yin)产品(pin)的(de)印(yin)刷方(fang)式是配(pei)制凹印(yin)专色油墨的(de)必备条件之四。

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