印刷掉墨

表面涂层不良

薄膜类材料(liao)表(biao)(biao)面张(zhang)力低，在制成不干胶(jiao)(jiao)原材料(liao)之前需要进行涂层处理(li)，涂层不良就会导致印刷掉墨(mo)。通(tong)常表(biao)(biao)现为(wei)油墨(mo)大面积脱落，尤其(qi)在胶(jiao)(jiao)带测试时，表(biao)(biao)面油墨(mo)会大面积被(bei)胶(jiao)(jiao)带粘下(xia)来。此时需要由原材料(liao)供应商更换(huan)一(yi)批合格材料(liao)，或者(zhe)印刷企业再印刷一(yi)层底涂油以增(zeng)加(jia)表(biao)(biao)面张(zhang)力，但会增(zeng)加(jia)成本(ben)。

油墨与材料匹配性差

由这种原因导致的(de)(de)(de)掉墨通常(chang)表(biao)现为成(cheng)片或零星(xing)的(de)(de)(de)。考虑到材(cai)料成(cheng)本和客户需(xu)求等因素无法(fa)更换材(cai)料。此(ci)时，可以(yi)通过油(you)墨供应商找出与材(cai)料匹配的(de)(de)(de)油(you)墨。同时印刷厂也可以(yi)采(cai)取一(yi)些(xie)辅助措施，比(bi)如(ru)提前(qian)对材(cai)料进行(xing)电晕(yun)处(chu)理等。

电晕效果差

薄膜(mo)材料(liao)掉墨与材料(liao)的表(biao)面(mian)能(neng)(neng)有关，表(biao)面(mian)能(neng)(neng)越强，油(you)墨附着越牢(lao)固，反之亦然。但电(dian)晕(yun)(yun)效果(guo)会随着时间而衰减，印刷时就有可(ke)能(neng)(neng)导致掉墨。这(zhei)类现(xian)象多见于价格便宜的bopp和pe材料(liao)，考(kao)虑到高涂层成本(ben)，多数厂家会对其进行电(dian)晕(yun)(yun)处理(li)。遇(yu)到此种情况，应由厂家或供应商在印前重新进行电(dian)晕(yun)(yun)。

uv干燥不良

不干胶材料大多(duo)使用uv油(you)墨(mo)印刷，因此若(ruo)干燥不完全(quan)就会(hui)导致掉墨(mo)。这种情况表现为一到两种颜色(se)掉墨(mo)，只(zhi)需加大uv灯功率或(huo)更(geng)换uv灯管即可解决问题。

印刷不实、发虚、白点

材料表面平整度差

通(tong)常(chang)情况下，薄膜类材(cai)料的表面平整(zheng)(zheng)度优于纸(zhi)张类材(cai)料，但(dan)某些特殊材(cai)料，如热敏合成纸(zhi)材(cai)料的表面有一层(ceng)热敏涂层(ceng)，可(ke)能会导致印刷不实、发虚(xu)等(deng)。这是由于涂层(ceng)平整(zheng)(zheng)度差，放(fang)大时可(ke)见高密集的白点。此时可(ke)通(tong)过(guo)在(zai)材(cai)料表面打底涂油墨(mo)来提高平整(zheng)(zheng)度。

灰尘

材料(liao)表面的(de)灰(hui)尘(chen)(chen)会(hui)(hui)导致印(yin)刷时(shi)形成白点(dian)。产(chan)生灰(hui)尘(chen)(chen)的(de)原因(yin)有(you)很多，较常(chang)见(jian)的(de)是(shi)分(fen)切(qie)时(shi)产(chan)生的(de)毛屑、或(huo)材料(liao)自身掉粉等(deng)。通常(chang)表现为白点(dian)不(bu)多但(dan)较大，而(er)且灰(hui)尘(chen)(chen)会(hui)(hui)随着时(shi)间积累，使(shi)白点(dian)不(bu)断增(zeng)多。此时(shi)可(ke)在印(yin)刷单元前(qian)加除(chu)尘(chen)(chen)布(bu)，而(er)对(dui)于要求(qiu)严格或(huo)大面积实地(di)产(chan)品，还可(ke)在一个色组前(qian)印(yin)刷底涂油(you)墨，从(cong)而(er)避(bi)免出现白点(dian)。

印刷压力

印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)压力的大(da)小直接(jie)影响印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)质量，压力过(guo)大(da)，会导(dao)致图文变形；压力过(guo)小，则容易(yi)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)不(bu)实、发虚等。通(tong)常表现为(wei)有规律的印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)不(bu)实，当加大(da)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)压力后即可(ke)消失。

印刷色差大

薄膜面材颜色差异

不(bu)同批次薄(bo)膜(mo)面材(cai)的(de)色(se)差(cha)在(zai)所难免，印刷(shua)后由于(yu)光(guang)的(de)反射(she)会(hui)使色(se)差(cha)更(geng)明显。此(ci)时只能(neng)更(geng)换材(cai)料(liao)。完全没有色(se)差(cha)的(de)薄(bo)膜(mo)材(cai)料(liao)是不(bu)存在(zai)的(de)，因此(ci)开发新(xin)产品时应与(yu)客户签定标签颜(yan)色(se)的(de)上、下限，并确认色(se)差(cha)范围(wei)，避免可能(neng)出现(xian)的(de)风险。

面材表面着墨性差异

同(tong)一批次薄膜材料(liao)(liao)印刷时也会(hui)出现色差，这(zhei)是由于(yu)材料(liao)(liao)表面能不稳定(ding)造成的(de)(de)着墨(mo)性差异。有色差的(de)(de)材料(liao)(liao)印刷后，表层的(de)(de)网(wang)点大小会(hui)不同(tong)。此时可以打(da)底涂，但最终仍需(xu)改善原材料(liao)(liao)。

面材平整度差异

材(cai)料平整(zheng)度直接影响印刷(shua)网点的还原性，从而引起色差。这种(zhong)现象产生的印刷(shua)色差，网点大小差异明显。此时可以先打(da)底(di)涂(tu)油墨，仍无法(fa)解决时再考虑(lv)更换材(cai)料。

印刷套印不准

印刷机张力设置问题

印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)机张(zhang)(zhang)力大(da)小直(zhi)接(jie)影响(xiang)到薄(bo)膜(mo)类(lei)(lei)材(cai)(cai)料(liao)的套(tao)(tao)印(yin)(yin)(yin)(yin)精(jing)度(du)。张(zhang)(zhang)力过小，材(cai)(cai)料(liao)松(song)驰会(hui)出现套(tao)(tao)印(yin)(yin)(yin)(yin)误差，反之(zhi)薄(bo)膜(mo)类(lei)(lei)材(cai)(cai)料(liao)被拉变形，也会(hui)影响(xiang)套(tao)(tao)印(yin)(yin)(yin)(yin)精(jing)度(du)。因此，当印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)薄(bo)膜(mo)类(lei)(lei)不(bu)干胶材(cai)(cai)料(liao)时，应将印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)张(zhang)(zhang)力设定为保证套(tao)(tao)印(yin)(yin)(yin)(yin)精(jing)度(du)的最小值。

uv灯温度过高

薄膜类材料(liao)受温度(du)影(ying)响明显(xian)，印(yin)(yin)刷时若uv灯(deng)温度(du)过高，会使薄膜材料(liao)变形从而影(ying)响套(tao)印(yin)(yin)精度(du)。此时可降低uv灯(deng)功率(lv)，以降低其温度(du)。但(dan)在实际生产(chan)中往往比较(jiao)矛盾，uv灯(deng)功率(lv)高，材料(liao)变形，套(tao)印(yin)(yin)不准；而uv灯(deng)功率(lv)下降，套(tao)印(yin)(yin)准确但(dan)油(you)墨(mo)又不容易干。因此需综合(he)解决问(wen)题，如打底涂油(you)墨(mo)、选择(ze)适合(he)材料(liao)的油(you)墨(mo)，或更换印(yin)(yin)刷色(se)序(xu)，先(xian)印(yin)(yin)刷不容易干燥(zao)的油(you)墨(mo)等。

材料分切不良

材(cai)料端面参差不(bu)齐，印刷时就会出现套印跑位的情况。如(ru)果材(cai)料宽度足够，可(ke)进行二次分切，将两边(bian)各切掉(diao)2mm即可(ke)；如(ru)果材(cai)料宽度不(bu)够，只能更(geng)换材(cai)料。

材料张力不一致

薄膜类材料(liao)对张力十分敏感(gan)，若材料(liao)两(liang)端(duan)(duan)张力松(song)紧(jin)不一致(zhi)，印刷时很容(rong)易跑(pao)偏从而(er)造成套印不准。通常(chang)材料(liao)两(liang)端(duan)(duan)若一面平整另(ling)一面较紧(jin)，就(jiu)会出现荷叶边。此(ci)时涂布(bu)在线(xian)建(jian)议使用有(you)纠偏设备(bei)的连(lian)续式走纸(zhi)印刷机，以减少套印不准。

材料厚度误差

不干胶材(cai)料(liao)(liao)涂布(bu)的胶水量存在偏差，有时(shi)(shi)涂布(bu)的胶水量偏差较大(da)，就会引起材(cai)料(liao)(liao)两端厚度误差，造(zao)成印刷跑偏从而影(ying)响套(tao)印精度。此(ci)时(shi)(shi)需(xu)更换材(cai)料(liao)(liao)或(huo)将材(cai)料(liao)(liao)改小使用。

模切溢胶

胶水过厚或过软

胶(jiao)(jiao)水(shui)过硬不容(rong)易溢(yi)(yi)胶(jiao)(jiao)，但会(hui)降低流动(dong)性和粘性；过软则(ze)容(rong)易溢(yi)(yi)胶(jiao)(jiao)。一般(ban)薄膜(mo)类(lei)不干胶(jiao)(jiao)材(cai)料胶(jiao)(jiao)水(shui)涂布(bu)量(liang)为16g/m²，过量(liang)往往会(hui)引起溢(yi)(yi)胶(jiao)(jiao)。因此涂布(bu)在线建议(yi)选(xuan)择这类(lei)材(cai)料需注(zhu)意这两点。

收卷张力过大

薄膜类材料与胶水结合力(li)差(cha)，当收卷(juan)张力(li)过大时，很容易导致标签四边溢(yi)胶。此时需(xu)要减小收卷(juan)张力(li)。

模切刀问题

其它相关介绍

随(sui)着市场竞(jing)争的(de)(de)日(ri)益加(jia)剧(ju)，为了(le)维持企(qi)(qi)业(ye)的(de)(de)可持续(xu)(xu)发展，企(qi)(qi)业(ye)除(chu)了(le)依靠(kao)上(shang)述的(de)(de)应对策(ce)略(lve)外，仍难以支持企(qi)(qi)业(ye)的(de)(de)持续(xu)(xu)发展，还应该在依靠(kao)规(gui)模(mo)和管(guan)理(li)实现成本(ben)控制(zhi)的(de)(de)基础(chu)上(shang)走差异化道路(lu)，利用(yong)最新的(de)(de)印(yin)刷工艺和技(ji)术(shu)，形(xing)成自己的(de)(de)核心工艺，生(sheng)产(chan)出独(du)特的(de)(de)、不易(yi)被模(mo)仿(fang)的(de)(de)产(chan)品。你也想考虑(lv)你将(jiang)(jiang)如何(he)应用(yong)标签。用(yong)手(shou)将(jiang)(jiang)标签固(gu)定在瓶子上(shang)可能(neng)是(shi)漫长而乏味(wei)的(de)(de)，但这无疑是(shi)便(bian)宜的(de)(de)。但是(shi)，如果(guo)你认真的(de)(de)批量生(sheng)产(chan)，你可能(neng)需要投资一(yi)台机器。