因(yin)此，如何提(ti)高(gao)烫金的(de)质量也(ye)常常成为(wei)人们探讨的(de)问题，这(zhei)里(li)，笔者(zhe)从几方面谈谈对烫金工艺操作的(de)一些个人体会(hui)。

一、烫金的基本工艺

烫(tang)金的(de)(de)主(zhu)要材料是电化(hua)铝(lv)，因此(ci)烫(tang)金也叫(jiao)电化(hua)铝(lv)烫(tang)印。烫(tang)金是利用(yong)热压转(zhuan)移(yi)的(de)(de)原(yuan)理，将电化(hua)铝(lv)中的(de)(de)铝(lv)层转(zhuan)印到承印物表面上。

其基(ji)本(ben)工(gong)艺是：首先，在合压，即电(dian)化(hua)铝(lv)被烫印(yin)版、承(cheng)印(yin)物压住的状态下，电(dian)化(hua)铝(lv)受热(re)使(shi)(shi)其上热(re)熔性(xing)的有机(ji)硅树(shu)脂层和胶粘(zhan)剂熔化(hua)，此时(shi)受热(re)熔化(hua)的有机(ji)硅树(shu)脂粘(zhan)性(xing)变小，而特(te)种热(re)敏胶粘(zhan)剂受热(re)熔化(hua)后粘(zhan)性(xing)增加，使(shi)(shi)得铝(lv)层与电(dian)化(hua)铝(lv)基(ji)膜剥离的同时(shi)转印(yin)到了承(cheng)印(yin)物上。

随着压力的卸除，胶粘剂迅速(su)冷却固(gu)化，铝层牢(lao)固(gu)地附着在(zai)承印物上，完成一(yi)个(ge)烫印过程。

烫(tang)金的工艺流程(cheng)包括：烫(tang)印(yin)准备－装版－垫版－调整(zheng)烫(tang)印(yin)工艺参数(shu)－试烫(tang)－签样－正式烫(tang)印(yin)。

二、提高烫金质量的途径

从烫(tang)金的基(ji)本(ben)工艺可以看出(chu)，烫(tang)金的3个基(ji)本(ben)要素是：温度、压力和烫(tang)印时间。

要(yao)想获得理(li)(li)想的(de)烫(tang)(tang)印(yin)效(xiao)果，烫(tang)(tang)印(yin)温度、烫(tang)(tang)印(yin)压力、烫(tang)(tang)印(yin)速度等工艺参数一定要(yao)合(he)理(li)(li)掌握；另外，与(yu)烫(tang)(tang)金有关的(de)原材料质量也必须有保障，比如：承印(yin)物(wu)的(de)烫(tang)(tang)印(yin)适性、电化铝材料的(de)性能以(yi)及烫(tang)(tang)印(yin)版(ban)的(de)质量等等。如果某一环节出了问题，必将影响到最终的(de)烫(tang)(tang)印(yin)效(xiao)果。

1)选择合适(shi)的承印物

可以烫(tang)金的(de)承印(yin)物(wu)很(hen)多，通常是纸(zhi)(zhi)张(zhang)，如：铜版纸(zhi)(zhi)、白板纸(zhi)(zhi)、白卡纸(zhi)(zhi)、布纹纸(zhi)(zhi)、胶版纸(zhi)(zhi)等(deng)等(deng)。但并不(bu)是所有的(de)纸(zhi)(zhi)张(zhang)烫(tang)金效果都理想，如果表面粗糙、纸(zhi)(zhi)质(zhi)疏松的(de)纸(zhi)(zhi)张(zhang)，例如对于(yu)书刊(kan)纸(zhi)(zhi)、较差的(de)胶版纸(zhi)(zhi)等(deng)，由于(yu)电化铝(lv)层(ceng)不(bu)能(neng)很(hen)好地(di)附(fu)着(zhe)在其表面上，特有的(de)金属光泽不(bu)能(neng)很(hen)好地(di)体现(xian)出来，甚(shen)至会烫(tang)印(yin)不(bu)上。

因此，烫金的承印(yin)物应选用质(zhi)地密实、平滑度(du)高(gao)、表面(mian)强度(du)大的纸张，这(zhei)样才能获得良(liang)好的烫印(yin)效果，把特有的电化(hua)铝光泽充分地体现出来。

2)根据承(cheng)印(yin)物(wu)的不同选择合适的电化铝型号

电(dian)化(hua)铝的(de)结构(gou)有5层，即：聚酯薄膜层、脱落层、色层（保护层）、铝层和胶层。电(dian)化(hua)铝型号(hao)较(jiao)多，常见的(de)有l号(hao)、2号(hao)、8号(hao)、12号(hao)、15号(hao)等。色泽上除了金色以外，还有银(yin)、蓝、棕红(hong)、绿、大红(hong)等数十(shi)种(zhong)。

选择(ze)电(dian)化铝不(bu)仅要(yao)选择(ze)合适的色泽，同(tong)(tong)时还要(yao)根据(ju)承(cheng)印物的不(bu)同(tong)(tong)选择(ze)相(xiang)应的型(xing)号(hao)。型(xing)号(hao)不(bu)同(tong)(tong)，其性能和适烫的材料范围也有所(suo)区别。

通(tong)常情况下，纸制品烫(tang)印用(yong)得最(zui)多的是8号(hao)(hao),因为(wei)8号(hao)(hao)电化铝粘(zhan)结(jie)力适中，光泽度较(jiao)好，比较(jiao)适合一(yi)般的印刷纸张或者已上光的纸张、漆布烫(tang)印。如果(guo)在硬(ying)塑料上烫(tang)印则应(ying)选择其它(ta)的相应(ying)型号(hao)(hao)，如15号(hao)(hao)电化铝。

电化(hua)(hua)铝的质量主要是(shi)靠目测和手(shou)感来把关，如检(jian)查(cha)电化(hua)(hua)铝的色(se)泽、光亮(liang)度以及沙眼(yan)等。质量好的电化(hua)(hua)铝要求色(se)泽均匀、烫(tang)印后光洁、无沙眼(yan)。

对于(yu)电化铝的牢度(du)和松紧度(du)一般可通过用(yong)手揉搓，或用(yong)透明胶(jiao)带纸试粘其表层进行检查。

如果电(dian)化铝(lv)(lv)(lv)不易(yi)脱落，说(shuo)明牢度(du)、紧(jin)度(du)较好，比(bi)较适宜烫印细小的(de)文字图案，烫印时不易(yi)糊版(ban)；如果轻轻揉搓电(dian)化铝(lv)(lv)(lv)就纷纷脱落，则说(shuo)明其紧(jin)度(du)较差，只能用于(yu)图文比(bi)较稀(xi)疏的(de)烫印；另外，要注意电(dian)化铝(lv)(lv)(lv)的(de)断头，断头越(yue)少(shao)越(yue)好。

值得注意的是，电(dian)(dian)化(hua)铝(lv)一(yi)(yi)定要(yao)妥善保管，应存放(fang)于通风(feng)干燥处(chu)，不能与酸、碱、醇(chun)等物质混放(fang)一(yi)(yi)处(chu)，并(bing)要(yao)有防潮、防高温、防晒等措施，否(fou)则(ze)电(dian)(dian)化(hua)铝(lv)会(hui)缩短使(shi)用期(qi)限。

3)制作好烫印版

烫印(yin)版(ban)(ban)一般有铜(tong)版(ban)(ban)、锌版(ban)(ban)和树脂(zhi)版(ban)(ban)，相对来说(shuo)，铜(tong)版(ban)(ban)最好，锌版(ban)(ban)适中(zhong)，树脂(zhi)版(ban)(ban)稍差。因此，对于精细的烫印(yin)，应(ying)尽可(ke)能用铜(tong)版(ban)(ban)。对于烫印(yin)版(ban)(ban)，要求其表面平整(zheng)、图文线条清晰、边(bian)沿(yan)光洁(jie)、无(wu)麻(ma)点和毛刺(ci)。

如(ru)果表面略有不平整或轻(qing)度擦伤(shang)、起(qi)毛时，可用精(jing)炭轻(qing)轻(qing)擦拭(shi)，使之(zhi)平整光滑。烫印版(ban)腐版(ban)深(shen)度应略深(shen)，至(zhi)少在0.6mm以上,坡度在70°左右(you)，以保(bao)证烫印图文清晰、减少出(chu)现连片和糊版(ban)，同时提高耐印率。

烫印(yin)的文字、线条和图案的设计很有讲究(jiu)。图文应尽(jin)可能粗细(xi)适中、疏密(mi)合理，如太(tai)(tai)小太(tai)(tai)细(xi)，容易缺(que)笔断划(hua)；太(tai)(tai)粗太(tai)(tai)密(mi)，则容易糊(hu)版。

4)控制好烫印温度

烫印温度对热熔(rong)性有(you)机硅树脂脱落层和胶粘剂(ji)的(de)熔(rong)化(hua)(hua)程(cheng)度有(you)较大(da)影响，烫印温度一定不(bu)能低于电化(hua)(hua)铝耐(nai)温范(fan)围(wei)的(de)下限，这是(shi)保(bao)证电化(hua)(hua)铝粘胶层熔(rong)化(hua)(hua)的(de)最低温度。

如果(guo)温度(du)过低(di)，熔化不(bu)充分，会造成(cheng)烫印(yin)不(bu)上或(huo)烫印(yin)不(bu)牢，使(shi)印(yin)迹(ji)不(bu)结实、不(bu)完整、缺笔断划或(huo)者发花；

而温(wen)度(du)过(guo)高，则熔(rong)化(hua)过(guo)度(du)，致(zhi)使(shi)印迹周围附着(zhe)的(de)电化(hua)铝也熔(rong)化(hua)脱落而产(chan)生(sheng)糊(hu)版，同时高温(wen)还会使(shi)色(se)层(ceng)中的(de)合成树(shu)脂和染料(liao)氧化(hua)聚(ju)合，印迹起泡或出(chu)现雾斑(ban)状，并且导致(zhi)铝层(ceng)和保护层(ceng)表面氧化(hua)，使(shi)烫印产(chan)品(pin)降低(di)亮度(du)或失去金属光泽。

一般来说，电热(re)温(wen)(wen)度应(ying)在80～180℃之间调整，烫印面积较(jiao)大的，电热(re)温(wen)(wen)度相对要高些；反之，则低一些。

具体情(qing)况应根(gen)据印版的实(shi)际温(wen)度、电化铝类型、图文状况等多种(zhong)因素确定，通常要通过(guo)试烫(tang)找(zhao)出最(zui)适(shi)合的温(wen)度，应以温(wen)度最(zui)低而又能(neng)压(ya)印出清晰(xi)的图文线条(tiao)

为标准。

5)要合理(li)掌(zhang)握烫印压力

烫印(yin)(yin)压(ya)力(li)与(yu)电化(hua)铝(lv)附着牢度(du)关(guan)系很大(da)。即便温(wen)度(du)合适，如果压(ya)力(li)不足，也无法使电化(hua)铝(lv)与(yu)承(cheng)印(yin)(yin)物粘牢，或产生掉(diao)色、印(yin)(yin)迹(ji)发花等现(xian)象；反之(zhi)，如果压(ya)力(li)过大(da)，衬垫和承(cheng)印(yin)(yin)物的压(ya)缩变形(xing)会过大(da)，产生糊版或印(yin)(yin)迹(ji)变粗(cu)。因此(ci)应细致(zhi)调整好烫印(yin)(yin)压(ya)力(li)。

设定(ding)烫(tang)(tang)印(yin)压(ya)力(li)时主要(yao)应(ying)考虑：电(dian)化铝性质、烫(tang)(tang)印(yin)温度、烫(tang)(tang)印(yin)速(su)度、承印(yin)物等。一(yi)般来说，纸张(zhang)结实、平滑度高、印(yin)刷的(de)墨层厚实，以(yi)及烫(tang)(tang)印(yin)温度较高、车速(su)慢的(de)情况(kuang)下，烫(tang)(tang)印(yin)压(ya)力(li)应(ying)小一(yi)些；反之(zhi)，则应(ying)大(da)一(yi)些。

另外，与(yu)印刷(shua)相似，烫印的(de)衬垫也(ye)应(ying)注意(yi)，对于平滑的(de)纸(zhi)(zhi)张，如(ru)：铜版纸(zhi)(zhi)、玻(bo)璃卡纸(zhi)(zhi)，最好选用硬性(xing)的(de)衬垫纸(zhi)(zhi)，这样获得的(de)印迹比较(jiao)(jiao)(jiao)清晰；相反，对于平滑度差、较(jiao)(jiao)(jiao)粗糙的(de)纸(zhi)(zhi)张，衬垫最好软(ruan)一(yi)些，特别(bie)是烫印面积又较(jiao)(jiao)(jiao)大(da)的(de)情况下(xia)。

最后，烫印(yin)压(ya)力一定要(yao)均匀，如(ru)果试印(yin)时发现局部烫印(yin)不上(shang)或产生花麻，可(ke)(ke)能是此(ci)处的(de)压(ya)力不平(ping)，可(ke)(ke)在该(gai)处的(de)平(ping)板上(shang)垫(dian)上(shang)薄纸(zhi)，进行适当调整(zheng)。

6)烫印速度尽可(ke)能恒定

接触时间与烫印(yin)牢度(du)在一(yi)定条件下(xia)是成正比的(de)，而烫印(yin)速度(du)决定了(le)电化铝(lv)与承印(yin)物的(de)接触时间。

烫印(yin)(yin)速度慢，电(dian)化(hua)(hua)铝(lv)与(yu)承印(yin)(yin)物接(jie)触时间长，粘结就(jiu)比(bi)较牢(lao)固，有利于烫印(yin)(yin)；相反(fan)，烫印(yin)(yin)速度快，烫印(yin)(yin)接(jie)触时间短，电(dian)化(hua)(hua)铝(lv)的热(re)熔(rong)性有机硅树脂层(ceng)和(he)胶粘剂尚(shang)未(wei)完全熔(rong)化(hua)(hua)，就(jiu)会导致(zhi)烫印(yin)(yin)不上或印(yin)(yin)迹发花。

当(dang)然，烫印(yin)速(su)度(du)(du)(du)还必(bi)须与压(ya)力(li)(li)、温度(du)(du)(du)相适应，如(ru)果烫印(yin)速(su)度(du)(du)(du)增加，温度(du)(du)(du)和(he)压(ya)力(li)(li)也(ye)应适当(dang)加大(da)。

另(ling)外，电(dian)化(hua)铝本身性能对烫印(yin)(yin)速度的(de)影响也较大。质量(liang)好(hao)的(de)电(dian)化(hua)铝可以(yi)实现快速烫印(yin)(yin)，这(zhei)一点国产电(dian)化(hua)铝与(yu)进(jin)口电(dian)化(hua)铝差别较大。

国产电化铝(lv)通(tong)常只适合低速烫印(yin)，速度(du)在2000张(zhang)/h左右,最高一般不超(chao)过3000张(zhang)/h;进口的(de)可以达到8000张(zhang)/h,甚至更高。但不管速度(du)如何，重要(yao)的(de)一点是：烫印(yin)速度(du)应尽可能保持相(xiang)对稳(wen)定，不要(yao)轻易改变。

应在稳定(ding)烫(tang)印(yin)(yin)速度的前提下，适当调整(zheng)烫(tang)印(yin)(yin)温(wen)度与压(ya)力，使(shi)烫(tang)印(yin)(yin)效果(guo)最(zui)佳化，这样可以(yi)减少可变(bian)因素，使(shi)操(cao)作稳定(ding)，容(rong)易控制烫(tang)印(yin)(yin)质量(liang)。

上(shang)述只是(shi)影响(xiang)烫金质(zhi)量的几个主要因素，而且这些因素并不是(shi)互相孤(gu)立的，他们(men)之(zhi)间是(shi)相互制(zhi)约的。

确定这些因(yin)素要(yao)以(yi)电(dian)化铝的烫(tang)(tang)印(yin)适性和承印(yin)物的特(te)性为(wei)基础，以(yi)烫(tang)(tang)印(yin)版的图文结构(gou)、面积和烫(tang)(tang)印(yin)速度来确定最佳(jia)的压(ya)力(li)，最后(hou)调整合适的烫(tang)(tang)印(yin)温度。

而基本的(de)出发点(dian)则(ze)应以(yi)尽(jin)可能均匀(yun)、适中的(de)压力，较低的(de)温度和(he)相对稳定的(de)烫印(yin)速度进行烫印(yin)，以(yi)达到图文清(qing)晰干净、平整牢(lao)固(gu)、光(guang)泽度高、无脏点(dian)、无砂眼的(de)良(liang)好效果。

三、烫印应注(zhu)意的其它问题

烫(tang)金质量受多种因(yin)(yin)素影响，特别(bie)是由于烫(tang)金是在印后进(jin)行，其印刷效果(guo)、墨层(ceng)厚薄、油墨的(de)性质等(deng)等(deng)都会直接影响烫(tang)印效果(guo)。因(yin)(yin)此，应(ying)注意以下几(ji)个问题：

1)应在油墨(mo)干透后再烫(tang)印(yin)。如果(guo)墨(mo)层尚未干透就开始烫(tang)印(yin)，由于(yu)油墨(mo)附着(zhe)不牢，容易产生拉脱墨(mo)层的故障，以致(zhi)烫(tang)印(yin)不上(shang)。

2)如果在底色上烫(tang)印(yin)(yin)(yin)，底色墨(mo)层(ceng)不可过(guo)(guo)浓、过(guo)(guo)厚，尽量(liang)做到深墨(mo)薄(bo)印(yin)(yin)(yin)，避免3色、4色叠印(yin)(yin)(yin)，以免由于墨(mo)层(ceng)过(guo)(guo)厚，油墨(mo)附(fu)着不够牢固，造(zao)成烫(tang)印(yin)(yin)(yin)不牢、发糊，甚(shen)至拉脱油墨(mo)层(ceng)等不良现象(xiang)。另(ling)外，烫(tang)印(yin)(yin)(yin)实地底色时，应适当降低烫(tang)印(yin)(yin)(yin)温度，这样烫(tang)印(yin)(yin)(yin)效果才比较(jiao)理想。

3)如果在(zai)实(shi)地专(zhuan)色上(shang)烫印(yin)(yin)，在(zai)印(yin)(yin)刷专(zhuan)色时要控制好油(you)(you)(you)墨(mo)助剂(ji)的加(jia)放(fang)量(liang)，比如干燥(zao)剂(ji)用量(liang)过多会引起(qi)油(you)(you)(you)墨(mo)层晶化，导致(zhi)电化铝烫印(yin)(yin)不(bu)上(shang)；另外(wai)，印(yin)(yin)刷时应尽(jin)量(liang)避免(mian)掺入不(bu)干性(xing)油(you)(you)(you)类，如机油(you)(you)(you)、煤(mei)油(you)(you)(you)、慢干剂(ji)以及(ji)玉米粉(fen)等(deng)，以免(mian)出现烫印(yin)(yin)不(bu)上(shang)的情况。

如因添加油墨助(zhu)剂造成烫(tang)印(yin)不上(shang)，可用无水酒精擦拭印(yin)刷(shua)品表面，破坏油层或蜡质(zhi)，以增强电化铝的(de)附着能力，改(gai)善烫(tang)印(yin)效果。

其它相关介绍

  a、使用(yong)添(tian)加(jia)(jia)剂(ji)改善油(you)墨(mo)的(de)干燥速度(du)。如树脂墨(mo)加(jia)(jia)燥油(you)；水基墨(mo)加(jia)(jia)专(zhuan)用(yong)助剂(ji)，溶剂(ji)墨(mo)加(jia)(jia)低(di)沸(fei)点溶剂(ji)。但要注意：添(tian)加(jia)(jia)剂(ji)会改变(bian)油(you)墨(mo)的(de)明度(du)和亮度(du)，不能(neng)由于添(tian)加(jia)(jia)剂(ji)而影响油(you)墨(mo)同薄膜的(de)粘结强度(du)。润(run)版(ban)液(ye)在啤酒(jiu)标签印刷(shua)过(guo)程中(zhong)，起到(dao)了(le)非常重要的(de)作(zuo)用(yong)：降低(di)水的(de)表面张力；保(bao)持印版(ban)的(de)非图文部分(fen)(fen)的(de)均匀润(run)湿与清洁，避免脏(zang)版(ban)；维持稳(wen)定(ding)(ding)的(de)酸(suan)碱性,以在印刷(shua)过(guo)程中(zhong)给(ji)油(you)墨(mo)提供稳(wen)定(ding)(ding)适(shi)量的(de)水分(fen)(fen)等等。可以说，控制好润(run)版(ban)液(ye)的(de)质量，啤酒(jiu)标签的(de)印刷(shua)质量也就得到(dao)了(le)保(bao)障。