因(yin)此，如(ru)何提高烫金的质(zhi)量(liang)也常常成为人们(men)探讨(tao)的问题，这里，笔者从几方面谈(tan)(tan)谈(tan)(tan)对(dui)烫金工艺操作的一些个人体会。

一、烫金的基本工艺

烫(tang)(tang)(tang)金(jin)的(de)主(zhu)要材料是电(dian)化(hua)铝(lv)(lv)，因此烫(tang)(tang)(tang)金(jin)也叫电(dian)化(hua)铝(lv)(lv)烫(tang)(tang)(tang)印(yin)。烫(tang)(tang)(tang)金(jin)是利用热压转移的(de)原理，将电(dian)化(hua)铝(lv)(lv)中的(de)铝(lv)(lv)层转印(yin)到(dao)承印(yin)物表面上(shang)。

其(qi)基本(ben)工艺(yi)是(shi)：首先(xian)，在合压，即电(dian)化铝被(bei)烫印版(ban)、承印物压住(zhu)的(de)状态(tai)下(xia)，电(dian)化铝受(shou)热(re)使其(qi)上热(re)熔性的(de)有机硅树脂层(ceng)和胶(jiao)粘(zhan)(zhan)剂熔化，此时受(shou)热(re)熔化的(de)有机硅树脂粘(zhan)(zhan)性变小，而特(te)种热(re)敏胶(jiao)粘(zhan)(zhan)剂受(shou)热(re)熔化后粘(zhan)(zhan)性增加，使得(de)铝层(ceng)与电(dian)化铝基膜剥离(li)的(de)同时转印到了(le)承印物上。

随着压力的卸(xie)除(chu)，胶粘剂迅(xun)速冷(leng)却(que)固化，铝层牢固地附着在承印(yin)(yin)物上，完成一(yi)个烫印(yin)(yin)过程。

烫(tang)(tang)金的工(gong)艺(yi)流程(cheng)包(bao)括(kuo)：烫(tang)(tang)印准备－装版－垫(dian)版－调整烫(tang)(tang)印工(gong)艺(yi)参数－试烫(tang)(tang)－签(qian)样(yang)－正式烫(tang)(tang)印。

二(er)、提(ti)高烫金质量(liang)的途径

从(cong)烫(tang)金(jin)的(de)基(ji)本工(gong)艺可以(yi)看出(chu)，烫(tang)金(jin)的(de)3个基(ji)本要素是：温(wen)度、压力和烫(tang)印时间。

要想获得(de)理想的(de)烫(tang)(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)效果，烫(tang)(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)温度(du)、烫(tang)(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)压力、烫(tang)(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)速度(du)等工艺参数一(yi)定要合理掌握(wo)；另外，与烫(tang)(tang)(tang)(tang)金有(you)关的(de)原材料(liao)质(zhi)量(liang)也必(bi)须有(you)保障，比如：承印(yin)(yin)(yin)物(wu)的(de)烫(tang)(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)适性(xing)、电化铝材料(liao)的(de)性(xing)能以及烫(tang)(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)版(ban)的(de)质(zhi)量(liang)等等。如果某一(yi)环节出了问题，必(bi)将影响到最终的(de)烫(tang)(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)效果。

1)选择合适的承印(yin)物

可以(yi)烫金(jin)的(de)承印物(wu)很(hen)多，通常是纸(zhi)张，如(ru)：铜版(ban)纸(zhi)、白板纸(zhi)、白卡纸(zhi)、布纹纸(zhi)、胶版(ban)纸(zhi)等(deng)等(deng)。但并(bing)不(bu)是所有的(de)纸(zhi)张烫金(jin)效(xiao)果都理想，如(ru)果表(biao)(biao)面粗糙、纸(zhi)质疏松的(de)纸(zhi)张，例如(ru)对于书刊纸(zhi)、较(jiao)差(cha)的(de)胶版(ban)纸(zhi)等(deng)，由(you)于电化(hua)铝(lv)层(ceng)不(bu)能很(hen)好地附着在其表(biao)(biao)面上，特有的(de)金(jin)属光泽(ze)不(bu)能很(hen)好地体现出来(lai)，甚至会烫印不(bu)上。

因此(ci)，烫金的(de)承(cheng)印(yin)物应选(xuan)用质地(di)(di)密实、平滑(hua)度(du)高、表面(mian)强度(du)大的(de)纸张，这样才(cai)能获(huo)得良(liang)好的(de)烫印(yin)效果(guo)，把特(te)有(you)的(de)电(dian)化铝光泽充分地(di)(di)体现出来。

2)根据承(cheng)印物的(de)不同选择(ze)合适(shi)的(de)电化铝型号

电化铝(lv)(lv)的结构有5层(ceng)，即：聚酯薄膜层(ceng)、脱(tuo)落层(ceng)、色层(ceng)（保护层(ceng)）、铝(lv)(lv)层(ceng)和胶层(ceng)。电化铝(lv)(lv)型号(hao)较多，常(chang)见的有l号(hao)、2号(hao)、8号(hao)、12号(hao)、15号(hao)等。色泽(ze)上(shang)除了金色以外(wai)，还(hai)有银(yin)、蓝、棕(zong)红、绿、大红等数十种。

选择电化铝不仅要选择合适的(de)色(se)泽，同(tong)时还要根据承印物(wu)的(de)不同(tong)选择相(xiang)应的(de)型号(hao)。型号(hao)不同(tong)，其性能和适烫(tang)的(de)材料范围(wei)也有所区别。

通常情况下，纸(zhi)(zhi)制品(pin)烫印(yin)用得(de)最多的是8号(hao)(hao),因(yin)为8号(hao)(hao)电化(hua)铝(lv)粘结力适(shi)中，光泽度(du)较好，比较适(shi)合(he)一般的印(yin)刷纸(zhi)(zhi)张(zhang)或(huo)者已上光的纸(zhi)(zhi)张(zhang)、漆布(bu)烫印(yin)。如果在硬塑(su)料(liao)上烫印(yin)则应选(xuan)择其它的相应型(xing)号(hao)(hao)，如15号(hao)(hao)电化(hua)铝(lv)。

电(dian)化铝(lv)的质量主要是(shi)靠目测和手感来把(ba)关，如(ru)检查电(dian)化铝(lv)的色泽、光亮度以及沙(sha)眼等(deng)。质量好的电(dian)化铝(lv)要求色泽均匀、烫(tang)印后光洁、无沙(sha)眼。

对于电化(hua)铝(lv)的牢度(du)(du)和(he)松紧度(du)(du)一般可通过用(yong)手(shou)揉搓，或用(yong)透(tou)明胶带纸试粘(zhan)其表层进行检查。

如(ru)果(guo)电化(hua)(hua)铝(lv)不(bu)易脱落，说(shuo)明牢度、紧度较好(hao)，比(bi)较适宜烫(tang)印细小的(de)文字图案，烫(tang)印时不(bu)易糊(hu)版(ban)；如(ru)果(guo)轻(qing)轻(qing)揉搓电化(hua)(hua)铝(lv)就(jiu)纷纷脱落，则(ze)说(shuo)明其紧度较差，只能用(yong)于图文比(bi)较稀疏(shu)的(de)烫(tang)印；另外，要注意电化(hua)(hua)铝(lv)的(de)断头，断头越少(shao)越好(hao)。

值得注意的是，电(dian)化铝(lv)一(yi)定要妥善保管，应存放于通风干燥处，不能与酸、碱(jian)、醇等(deng)物质混放一(yi)处，并(bing)要有防(fang)潮(chao)、防(fang)高温、防(fang)晒等(deng)措(cuo)施(shi)，否则电(dian)化铝(lv)会缩短使(shi)用期限。

3)制作好烫印版

烫印(yin)版(ban)(ban)一般有铜版(ban)(ban)、锌版(ban)(ban)和树脂版(ban)(ban)，相对(dui)来说，铜版(ban)(ban)最好，锌版(ban)(ban)适中，树脂版(ban)(ban)稍差。因此，对(dui)于(yu)精细的烫印(yin)，应(ying)尽(jin)可能用(yong)铜版(ban)(ban)。对(dui)于(yu)烫印(yin)版(ban)(ban)，要求其(qi)表面平(ping)整、图文线条清晰、边沿光洁、无麻点(dian)和毛刺。

如果表面略有不平整(zheng)或轻度(du)擦(ca)伤、起(qi)毛(mao)时(shi)，可(ke)用(yong)精炭轻轻擦(ca)拭，使之平整(zheng)光(guang)滑。烫(tang)印版腐版深(shen)度(du)应略深(shen)，至少在0.6mm以上,坡度(du)在70°左右(you)，以保证烫(tang)印图文清晰、减少出现连片(pian)和糊版，同时(shi)提高耐(nai)印率。

烫印(yin)的(de)文字、线条和图案的(de)设计很有讲究。图文应(ying)尽可能粗(cu)细适中、疏密(mi)合理(li)，如太小(xiao)太细，容易缺笔(bi)断划；太粗(cu)太密(mi)，则容易糊版(ban)。

4)控制好烫印温度

烫印(yin)温(wen)(wen)度对热(re)熔(rong)性有机硅树(shu)脂(zhi)脱(tuo)落层和胶粘剂的(de)熔(rong)化程度有较(jiao)大影响，烫印(yin)温(wen)(wen)度一定不能低(di)于(yu)电(dian)化铝耐温(wen)(wen)范围的(de)下限(xian)，这是(shi)保证电(dian)化铝粘胶层熔(rong)化的(de)最低(di)温(wen)(wen)度。

如果温度(du)过低，熔化不(bu)(bu)充分，会(hui)造成烫印(yin)不(bu)(bu)上或(huo)烫印(yin)不(bu)(bu)牢，使印(yin)迹不(bu)(bu)结实、不(bu)(bu)完整、缺笔断划或(huo)者发(fa)花；

而温(wen)度(du)过高，则(ze)熔化(hua)(hua)(hua)(hua)过度(du)，致使印(yin)迹(ji)周围(wei)附着的电化(hua)(hua)(hua)(hua)铝也(ye)熔化(hua)(hua)(hua)(hua)脱落(luo)而产生糊版，同(tong)时(shi)高温(wen)还会(hui)使色层(ceng)中(zhong)的合(he)成树脂和(he)染(ran)料(liao)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)聚合(he)，印(yin)迹(ji)起泡(pao)或出(chu)现雾(wu)斑状(zhuang)，并(bing)且导致铝层(ceng)和(he)保护层(ceng)表面(mian)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)，使烫印(yin)产品降低亮度(du)或失(shi)去金属光泽。

一般来(lai)说，电热(re)温度应在80～180℃之(zhi)间(jian)调整，烫印面积较大的(de)，电热(re)温度相对要高些；反(fan)之(zhi)，则(ze)低一些。

具体情况(kuang)应(ying)根(gen)据(ju)印版的(de)实际温度(du)(du)、电化铝类型、图(tu)文状况(kuang)等(deng)多种因素确定，通常要通过试(shi)烫找(zhao)出最适合的(de)温度(du)(du)，应(ying)以(yi)温度(du)(du)最低而又能压印出清晰的(de)图(tu)文线条

为标准。

5)要合理掌握烫印压力

烫(tang)印(yin)(yin)压(ya)(ya)(ya)力(li)与电(dian)(dian)化(hua)铝(lv)附着牢度关系很大(da)(da)。即便温度合适(shi)，如(ru)果压(ya)(ya)(ya)力(li)不足(zu)，也无法使电(dian)(dian)化(hua)铝(lv)与承(cheng)印(yin)(yin)物(wu)粘(zhan)牢，或产(chan)生(sheng)(sheng)掉(diao)色(se)、印(yin)(yin)迹发花等(deng)现象；反之，如(ru)果压(ya)(ya)(ya)力(li)过大(da)(da)，衬垫(dian)和承(cheng)印(yin)(yin)物(wu)的(de)压(ya)(ya)(ya)缩变(bian)形会过大(da)(da)，产(chan)生(sheng)(sheng)糊版或印(yin)(yin)迹变(bian)粗。因(yin)此(ci)应细致调整好烫(tang)印(yin)(yin)压(ya)(ya)(ya)力(li)。

设定烫印压力时主要应考虑(lv)：电化铝性质、烫印温(wen)度(du)(du)(du)、烫印速度(du)(du)(du)、承(cheng)印物等。一般(ban)来说，纸(zhi)张结实(shi)、平滑度(du)(du)(du)高(gao)、印刷的(de)(de)墨层(ceng)厚实(shi)，以(yi)及(ji)烫印温(wen)度(du)(du)(du)较高(gao)、车速慢的(de)(de)情况下，烫印压力应小一些；反之，则应大一些。

另外，与(yu)印刷相似，烫印的(de)(de)衬垫(dian)也应注意，对于(yu)平滑的(de)(de)纸(zhi)(zhi)(zhi)张，如：铜版纸(zhi)(zhi)(zhi)、玻璃卡纸(zhi)(zhi)(zhi)，最好(hao)选用硬性的(de)(de)衬垫(dian)纸(zhi)(zhi)(zhi)，这样获得的(de)(de)印迹(ji)比较清晰；相反，对于(yu)平滑度(du)差(cha)、较粗糙的(de)(de)纸(zhi)(zhi)(zhi)张，衬垫(dian)最好(hao)软(ruan)一些，特(te)别(bie)是烫印面积又较大的(de)(de)情况下。

最后(hou)，烫(tang)印压力一定(ding)要均匀，如(ru)果试印时发现局部烫(tang)印不(bu)上或(huo)产(chan)生花麻(ma)，可能是此处的(de)压力不(bu)平(ping)，可在(zai)该处的(de)平(ping)板上垫上薄纸，进(jin)行(xing)适(shi)当(dang)调整。

6)烫印速度尽可(ke)能恒(heng)定

接(jie)触时间与烫印(yin)(yin)牢度(du)在一定(ding)条件下是成正比(bi)的，而烫印(yin)(yin)速度(du)决定(ding)了电化铝与承印(yin)(yin)物的接(jie)触时间。

烫(tang)(tang)印(yin)(yin)速(su)度(du)(du)慢，电化铝与承(cheng)印(yin)(yin)物接触时(shi)(shi)间长(zhang)，粘结(jie)就(jiu)比较牢固，有(you)(you)利于烫(tang)(tang)印(yin)(yin)；相(xiang)反，烫(tang)(tang)印(yin)(yin)速(su)度(du)(du)快，烫(tang)(tang)印(yin)(yin)接触时(shi)(shi)间短，电化铝的热熔性(xing)有(you)(you)机硅树脂(zhi)层(ceng)和胶粘剂尚未完全熔化，就(jiu)会导致烫(tang)(tang)印(yin)(yin)不上或(huo)印(yin)(yin)迹发花。

当(dang)然，烫(tang)印(yin)速度(du)还必须与(yu)压(ya)力(li)、温(wen)度(du)相适应，如(ru)果烫(tang)印(yin)速度(du)增加，温(wen)度(du)和压(ya)力(li)也应适当(dang)加大(da)。

另外(wai)，电化(hua)(hua)铝(lv)本身性(xing)能(neng)对烫印速(su)度的影响也较大。质量(liang)好的电化(hua)(hua)铝(lv)可以实现快速(su)烫印，这一点(dian)国产电化(hua)(hua)铝(lv)与(yu)进(jin)口(kou)电化(hua)(hua)铝(lv)差别较大。

国产电(dian)化(hua)铝通常只适(shi)合(he)低速烫印(yin)，速度(du)在2000张/h左右,最高一般不超(chao)过(guo)3000张/h;进口的(de)可以达到8000张/h,甚至更高。但不管速度(du)如(ru)何(he)，重要的(de)一点是(shi)：烫印(yin)速度(du)应尽可能保持相(xiang)对稳定，不要轻(qing)易改变。

应(ying)在(zai)稳定烫印速度的前提下，适当(dang)调整烫印温度与(yu)压力，使烫印效果(guo)最佳化，这(zhei)样可(ke)以减少可(ke)变(bian)因(yin)素(su)，使操(cao)作稳定，容易(yi)控制烫印质量(liang)。

上述只是(shi)(shi)影响烫(tang)金(jin)质量的(de)几(ji)个主要(yao)因(yin)素，而且这(zhei)些因(yin)素并不是(shi)(shi)互相(xiang)孤立的(de)，他们之间是(shi)(shi)相(xiang)互制约的(de)。

确(que)定这(zhei)些因素要以电化(hua)铝的(de)烫(tang)(tang)(tang)印(yin)适(shi)性(xing)和(he)承印(yin)物的(de)特性(xing)为基础，以烫(tang)(tang)(tang)印(yin)版的(de)图(tu)文(wen)结构、面积和(he)烫(tang)(tang)(tang)印(yin)速度(du)来确(que)定最(zui)佳的(de)压力(li)，最(zui)后调整合(he)适(shi)的(de)烫(tang)(tang)(tang)印(yin)温度(du)。

而基本的出发点则应以尽(jin)可能均匀、适中(zhong)的压力，较低的温(wen)度(du)(du)和(he)相(xiang)对稳定的烫印(yin)(yin)速度(du)(du)进行烫印(yin)(yin)，以达到图文清晰干净、平整牢固、光泽度(du)(du)高、无脏点、无砂眼(yan)的良好效果。

三(san)、烫印应注(zhu)意的其它问题

烫金(jin)质量受(shou)多种因素影响(xiang)，特别(bie)是由(you)于烫金(jin)是在印后进行，其印刷效果、墨(mo)层厚(hou)薄、油墨(mo)的(de)性质等等都会直(zhi)接影响(xiang)烫印效果。因此，应注意以(yi)下几个问(wen)题(ti)：

1)应在(zai)油(you)墨(mo)(mo)干(gan)透(tou)后再(zai)烫印(yin)。如果墨(mo)(mo)层尚未干(gan)透(tou)就开始烫印(yin)，由于油(you)墨(mo)(mo)附(fu)着不(bu)牢，容易产生拉脱(tuo)墨(mo)(mo)层的故障，以致烫印(yin)不(bu)上(shang)。

2)如果(guo)在(zai)底(di)(di)色(se)上烫印(yin)(yin)(yin)，底(di)(di)色(se)墨(mo)(mo)层(ceng)不(bu)(bu)可过(guo)浓(nong)、过(guo)厚(hou)，尽量做(zuo)到深(shen)墨(mo)(mo)薄(bo)印(yin)(yin)(yin)，避免(mian)3色(se)、4色(se)叠(die)印(yin)(yin)(yin)，以免(mian)由(you)于墨(mo)(mo)层(ceng)过(guo)厚(hou)，油墨(mo)(mo)附(fu)着不(bu)(bu)够(gou)牢固(gu)，造成烫印(yin)(yin)(yin)不(bu)(bu)牢、发糊，甚至拉脱(tuo)油墨(mo)(mo)层(ceng)等不(bu)(bu)良现象。另外，烫印(yin)(yin)(yin)实(shi)地(di)底(di)(di)色(se)时，应适当降低烫印(yin)(yin)(yin)温度，这(zhei)样烫印(yin)(yin)(yin)效果(guo)才比较理想。

3)如果在实地(di)专色上烫(tang)印(yin)，在印(yin)刷(shua)专色时要控制(zhi)好油(you)(you)墨助剂的(de)加放量，比如干(gan)燥(zao)剂用量过多(duo)会引起油(you)(you)墨层晶化(hua)，导致电化(hua)铝烫(tang)印(yin)不上；另(ling)外，印(yin)刷(shua)时应(ying)尽量避(bi)免(mian)掺入不干(gan)性油(you)(you)类(lei)，如机油(you)(you)、煤油(you)(you)、慢(man)干(gan)剂以(yi)(yi)及玉(yu)米粉等(deng)，以(yi)(yi)免(mian)出现烫(tang)印(yin)不上的(de)情况。

如因添(tian)加(jia)油(you)墨(mo)助(zhu)剂(ji)造成烫(tang)印不上，可用无水酒精(jing)擦拭(shi)印刷品表面，破坏油(you)层或蜡(la)质，以增强电(dian)化铝的(de)附(fu)着能(neng)力，改善(shan)烫(tang)印效果。

其它相关介绍

因此，如何提(ti)高(gao)烫金(jin)(jin)的(de)(de)质量也常常成为人们探讨的(de)(de)问题，这里，笔(bi)者从几方面谈(tan)谈(tan)对烫金(jin)(jin)工艺操作的(de)(de)一(yi)些个人体(ti)会。

一、烫金的基本工艺

烫(tang)金(jin)的(de)主要材料是电化铝，因此烫(tang)金(jin)也叫(jiao)电化铝烫(tang)印。烫(tang)金(jin)是利用热压转(zhuan)移的(de)原理，将电化铝中的(de)铝层转(zhuan)印到承(cheng)印物表面上。

其基(ji)本工艺(yi)是：首(shou)先，在合压(ya)，即电化(hua)铝被烫印(yin)(yin)(yin)版、承(cheng)印(yin)(yin)(yin)物(wu)压(ya)住的状(zhuang)态下(xia)，电化(hua)铝受热(re)使(shi)(shi)其上(shang)热(re)熔(rong)(rong)性(xing)(xing)的有机硅树(shu)(shu)脂(zhi)层(ceng)和胶粘(zhan)剂熔(rong)(rong)化(hua)，此时受热(re)熔(rong)(rong)化(hua)的有机硅树(shu)(shu)脂(zhi)粘(zhan)性(xing)(xing)变(bian)小，而(er)特种热(re)敏(min)胶粘(zhan)剂受热(re)熔(rong)(rong)化(hua)后(hou)粘(zhan)性(xing)(xing)增加，使(shi)(shi)得铝层(ceng)与(yu)电化(hua)铝基(ji)膜剥离(li)的同时转印(yin)(yin)(yin)到了承(cheng)印(yin)(yin)(yin)物(wu)上(shang)。

随(sui)着压力(li)的卸除，胶(jiao)粘(zhan)剂迅速冷却固化，铝层牢(lao)固地附着在承(cheng)印物上，完成一个(ge)烫印过程。

烫(tang)金的工艺流程(cheng)包括：烫(tang)印准备－装(zhuang)版(ban)－垫版(ban)－调整(zheng)烫(tang)印工艺参数－试(shi)烫(tang)－签样－正式(shi)烫(tang)印。

二(er)、提高烫金质量的途径

从烫(tang)金(jin)的基本工艺可以看出，烫(tang)金(jin)的3个基本要素是：温度、压力和烫(tang)印时(shi)间。

要想(xiang)获得理想(xiang)的(de)烫(tang)印(yin)(yin)效(xiao)果(guo)，烫(tang)印(yin)(yin)温度、烫(tang)印(yin)(yin)压力、烫(tang)印(yin)(yin)速(su)度等工艺参数一(yi)定(ding)要合(he)理掌握；另外，与烫(tang)金有关(guan)的(de)原材料质(zhi)量也必须有保(bao)障(zhang)，比如(ru)：承印(yin)(yin)物的(de)烫(tang)印(yin)(yin)适性、电化铝材料的(de)性能以及(ji)烫(tang)印(yin)(yin)版的(de)质(zhi)量等等。如(ru)果(guo)某一(yi)环节出了(le)问题，必将影响(xiang)到(dao)最终(zhong)的(de)烫(tang)印(yin)(yin)效(xiao)果(guo)。

1)选择合适的承印物(wu)

可以烫金的(de)承印物(wu)很多，通常是纸(zhi)(zhi)张，如：铜版(ban)纸(zhi)(zhi)、白(bai)板纸(zhi)(zhi)、白(bai)卡纸(zhi)(zhi)、布纹纸(zhi)(zhi)、胶版(ban)纸(zhi)(zhi)等等。但并不是所有的(de)纸(zhi)(zhi)张烫金效(xiao)果都理想，如果表面粗糙(cao)、纸(zhi)(zhi)质疏松的(de)纸(zhi)(zhi)张，例(li)如对于书刊纸(zhi)(zhi)、较(jiao)差的(de)胶版(ban)纸(zhi)(zhi)等，由(you)于电化铝层不能很好地附着在其表面上，特有的(de)金属光(guang)泽不能很好地体现出来，甚(shen)至会烫印不上。

因此，烫金的(de)(de)承印物应选用质地(di)(di)密实、平滑度高(gao)、表(biao)面强度大的(de)(de)纸张，这(zhei)样才能(neng)获得良好的(de)(de)烫印效果，把特有的(de)(de)电化铝(lv)光泽充分地(di)(di)体(ti)现出来。

2)根据承印物的(de)不同(tong)选择(ze)合适的(de)电化(hua)铝型号

电化铝(lv)的结构有5层(ceng)，即：聚酯薄膜(mo)层(ceng)、脱落层(ceng)、色(se)层(ceng)（保护层(ceng)）、铝(lv)层(ceng)和(he)胶层(ceng)。电化铝(lv)型号较多(duo)，常(chang)见的有l号、2号、8号、12号、15号等(deng)(deng)。色(se)泽上除了金色(se)以外，还有银、蓝、棕红、绿(lv)、大红等(deng)(deng)数十种(zhong)。

选择(ze)电化铝不仅(jin)要(yao)选择(ze)合适的(de)色泽，同时还要(yao)根(gen)据承印物的(de)不同选择(ze)相应的(de)型(xing)号。型(xing)号不同，其性能和适烫的(de)材料范(fan)围也有所区别(bie)。

通常情况下(xia)，纸制品烫(tang)印用得最多的(de)是8号(hao)(hao)(hao),因为8号(hao)(hao)(hao)电化铝粘(zhan)结力适中，光(guang)泽度较好，比较适合一(yi)般(ban)的(de)印刷纸张或者已上光(guang)的(de)纸张、漆布烫(tang)印。如果(guo)在硬塑料上烫(tang)印则应选择其它的(de)相应型(xing)号(hao)(hao)(hao)，如15号(hao)(hao)(hao)电化铝。

电化铝(lv)的质量主要是靠目(mu)测(ce)和手感来(lai)把(ba)关，如检(jian)查电化铝(lv)的色(se)泽、光亮度以及(ji)沙(sha)(sha)眼(yan)等。质量好(hao)的电化铝(lv)要求色(se)泽均匀、烫印后光洁、无沙(sha)(sha)眼(yan)。

对于(yu)电化(hua)铝(lv)的(de)牢度和松紧度一般可(ke)通(tong)过(guo)用手(shou)揉搓，或(huo)用透(tou)明胶带纸试粘其表(biao)层进行检查。

如(ru)果电(dian)化铝不易脱落(luo)，说明(ming)牢度(du)、紧度(du)较好，比(bi)较适宜烫印细(xi)小的文字图案，烫印时不易糊版；如(ru)果轻(qing)(qing)轻(qing)(qing)揉搓电(dian)化铝就纷纷脱落(luo)，则说明(ming)其(qi)紧度(du)较差，只能用于图文比(bi)较稀疏的烫印；另外(wai)，要注意电(dian)化铝的断头，断头越少(shao)越好。

值得注意(yi)的是，电化铝一定(ding)要妥善保管，应存放于通风干燥处，不能与酸、碱(jian)、醇等(deng)物质(zhi)混放一处，并要有(you)防潮、防高温(wen)、防晒(shai)等(deng)措施(shi)，否(fou)则电化铝会缩短使用期限。

3)制作好烫印版

烫印(yin)版(ban)(ban)一般有铜版(ban)(ban)、锌版(ban)(ban)和树脂(zhi)版(ban)(ban)，相对(dui)来(lai)说，铜版(ban)(ban)最(zui)好，锌版(ban)(ban)适中，树脂(zhi)版(ban)(ban)稍差(cha)。因此，对(dui)于精(jing)细的烫印(yin)，应尽可能用铜版(ban)(ban)。对(dui)于烫印(yin)版(ban)(ban)，要求其(qi)表面平整、图文线条清(qing)晰(xi)、边沿光(guang)洁、无麻点和毛(mao)刺。

如果表(biao)面(mian)略(lve)有不平整或轻(qing)度擦伤、起毛时(shi)，可(ke)用精(jing)炭轻(qing)轻(qing)擦拭(shi)，使之平整光滑。烫印版腐版深(shen)度应略(lve)深(shen)，至少在(zai)(zai)0.6mm以上(shang),坡度在(zai)(zai)70°左右，以保证烫印图文(wen)清(qing)晰(xi)、减少出现(xian)连片和糊(hu)版，同时(shi)提高耐印率。

烫印的文字、线条和图(tu)案的设计很(hen)有(you)讲究(jiu)。图(tu)文应尽(jin)可能粗(cu)细适中(zhong)、疏密(mi)合理，如太(tai)小(xiao)太(tai)细，容易缺笔(bi)断划(hua)；太(tai)粗(cu)太(tai)密(mi)，则容易糊版。

4)控制好烫印温度

烫印温(wen)度对(dui)热熔(rong)(rong)性有机硅树脂(zhi)脱落层(ceng)和胶(jiao)(jiao)粘剂的熔(rong)(rong)化(hua)程度有较(jiao)大(da)影响，烫印温(wen)度一定不能低于(yu)电(dian)化(hua)铝耐温(wen)范围的下限，这是保(bao)证电(dian)化(hua)铝粘胶(jiao)(jiao)层(ceng)熔(rong)(rong)化(hua)的最(zui)低温(wen)度。

如果温度(du)过低，熔化不充分(fen)，会造成(cheng)烫印不上(shang)或烫印不牢，使印迹不结实、不完整(zheng)、缺(que)笔断划或者发花；

而温(wen)度(du)(du)(du)过高，则熔化(hua)过度(du)(du)(du)，致使印(yin)(yin)迹(ji)周围(wei)附着的电(dian)化(hua)铝(lv)也(ye)熔化(hua)脱(tuo)落而产(chan)生糊版，同时高温(wen)还会使色层(ceng)中的合成树(shu)脂和染料(liao)氧(yang)化(hua)聚合，印(yin)(yin)迹(ji)起泡或(huo)出现(xian)雾(wu)斑状，并且导致铝(lv)层(ceng)和保护层(ceng)表面(mian)氧(yang)化(hua)，使烫印(yin)(yin)产(chan)品降(jiang)低亮度(du)(du)(du)或(huo)失去(qu)金属光泽。

一般来说，电(dian)热温度(du)应在80～180℃之间调整，烫印面(mian)积(ji)较大的，电(dian)热温度(du)相(xiang)对(dui)要高些；反之，则低一些。

具体情况应根据印(yin)版的(de)实际温度(du)(du)、电化(hua)铝类型、图文(wen)状况等(deng)多种(zhong)因素确定，通(tong)常要通(tong)过试烫找出最适合的(de)温度(du)(du)，应以温度(du)(du)最低而又能压印(yin)出清晰的(de)图文(wen)线条

为标准。

5)要合理掌握烫印(yin)压力

烫印压力(li)与(yu)(yu)电化(hua)铝附着牢(lao)度关系很大(da)。即便温(wen)度合适，如果压力(li)不(bu)足(zu)，也(ye)无法使电化(hua)铝与(yu)(yu)承印物粘(zhan)牢(lao)，或(huo)产生掉色(se)、印迹(ji)发花等现象；反之，如果压力(li)过(guo)大(da)，衬垫和(he)承印物的压缩(suo)变(bian)形会过(guo)大(da)，产生糊版或(huo)印迹(ji)变(bian)粗。因此(ci)应细致调(diao)整好烫印压力(li)。

设定烫印(yin)(yin)压(ya)力时主要应(ying)考虑：电化(hua)铝性质(zhi)、烫印(yin)(yin)温度(du)(du)、烫印(yin)(yin)速度(du)(du)、承印(yin)(yin)物(wu)等(deng)。一般来说，纸张结实、平滑度(du)(du)高(gao)、印(yin)(yin)刷的(de)墨层厚实，以及烫印(yin)(yin)温度(du)(du)较高(gao)、车速慢的(de)情(qing)况下(xia)，烫印(yin)(yin)压(ya)力应(ying)小一些；反之，则应(ying)大(da)一些。

另外，与印(yin)刷相似，烫印(yin)的衬垫也应注意，对(dui)于平滑的纸张，如：铜版纸、玻璃卡纸，最(zui)好(hao)选用硬性的衬垫纸，这样获得的印(yin)迹比较清晰；相反，对(dui)于平滑度差、较粗糙的纸张，衬垫最(zui)好(hao)软一(yi)些，特别是(shi)烫印(yin)面积又较大的情况(kuang)下(xia)。

最后，烫印压力一定要均匀，如果试(shi)印时发现局部烫印不上或产生花(hua)麻，可能是此(ci)处(chu)的(de)压力不平，可在该处(chu)的(de)平板上垫(dian)上薄纸，进(jin)行适当调整。

6)烫印速度尽可(ke)能(neng)恒定(ding)

接(jie)触时间与烫印(yin)(yin)牢度在一(yi)定条件下(xia)是成(cheng)正比的，而(er)烫印(yin)(yin)速度决定了电化铝(lv)与承印(yin)(yin)物的接(jie)触时间。

烫(tang)印(yin)速度(du)慢，电化铝(lv)与承印(yin)物接触(chu)时间长，粘(zhan)结就(jiu)比较(jiao)牢(lao)固，有利于烫(tang)印(yin)；相反，烫(tang)印(yin)速度(du)快(kuai)，烫(tang)印(yin)接触(chu)时间短，电化铝(lv)的热熔(rong)性有机(ji)硅树(shu)脂层(ceng)和(he)胶粘(zhan)剂尚(shang)未完全熔(rong)化，就(jiu)会(hui)导致(zhi)烫(tang)印(yin)不上或(huo)印(yin)迹发(fa)花。

当然，烫(tang)(tang)印速度(du)还必须与压(ya)力(li)、温度(du)相适应，如果烫(tang)(tang)印速度(du)增加(jia)，温度(du)和(he)压(ya)力(li)也(ye)应适当加(jia)大。

另(ling)外(wai)，电化铝(lv)本身性能(neng)对烫印速(su)度的影(ying)响也较大。质量好的电化铝(lv)可以实现快速(su)烫印，这一点国(guo)产电化铝(lv)与进口电化铝(lv)差(cha)别(bie)较大。

国(guo)产电化铝通常只适合低速(su)烫印(yin)，速(su)度在(zai)2000张/h左右,最高(gao)一般(ban)不超(chao)过3000张/h;进口的(de)可以达到8000张/h,甚(shen)至更高(gao)。但不管速(su)度如(ru)何(he)，重要(yao)的(de)一点是：烫印(yin)速(su)度应尽(jin)可能保(bao)持相(xiang)对稳定，不要(yao)轻易(yi)改变。

应在稳(wen)定(ding)烫印(yin)速度的前提下，适(shi)当调整烫印(yin)温(wen)度与压(ya)力，使烫印(yin)效果最(zui)佳化(hua)，这样可以减少(shao)可变因素，使操作稳(wen)定(ding)，容易控制烫印(yin)质量(liang)。

上述只是影响(xiang)烫金质量(liang)的几个主要(yao)因(yin)素(su)，而(er)且这些因(yin)素(su)并不是互相孤立的，他们之间是相互制约的。

确(que)定这些因素要(yao)以(yi)(yi)电(dian)化铝的烫(tang)(tang)印(yin)适性(xing)和(he)承印(yin)物(wu)的特性(xing)为基础，以(yi)(yi)烫(tang)(tang)印(yin)版的图文结构、面积和(he)烫(tang)(tang)印(yin)速度来确(que)定最佳的压力，最后(hou)调整合适的烫(tang)(tang)印(yin)温度。

而基本的出(chu)发点则应以(yi)尽可(ke)能均匀(yun)、适中的压力，较低的温度(du)和相对(dui)稳定的烫(tang)印速度(du)进行烫(tang)印，以(yi)达到(dao)图文清晰干净、平整牢固(gu)、光泽(ze)度(du)高、无(wu)(wu)脏(zang)点、无(wu)(wu)砂眼的良(liang)好效果。

三、烫印应注意的其(qi)它问题(ti)

烫(tang)金质量(liang)受多(duo)种(zhong)因(yin)素影响，特(te)别是(shi)(shi)由于烫(tang)金是(shi)(shi)在印(yin)后进行，其印(yin)刷效果、墨层厚薄(bo)、油(you)墨的(de)性质等(deng)等(deng)都会直接影响烫(tang)印(yin)效果。因(yin)此，应注意以(yi)下几个问题：

1)应在油(you)墨(mo)干透(tou)(tou)后(hou)再烫印(yin)。如果墨(mo)层尚未干透(tou)(tou)就开(kai)始(shi)烫印(yin)，由于油(you)墨(mo)附着不牢，容易产(chan)生拉脱墨(mo)层的故(gu)障，以(yi)致烫印(yin)不上。

2)如果在底色(se)上烫(tang)印，底色(se)墨层不(bu)(bu)(bu)可过浓、过厚，尽(jin)量做到深墨薄(bo)印，避(bi)免3色(se)、4色(se)叠印，以(yi)免由于墨层过厚，油(you)墨附着不(bu)(bu)(bu)够牢(lao)固，造(zao)成烫(tang)印不(bu)(bu)(bu)牢(lao)、发糊(hu)，甚至拉(la)脱(tuo)油(you)墨层等不(bu)(bu)(bu)良(liang)现象。另外，烫(tang)印实地底色(se)时，应适当(dang)降低烫(tang)印温度，这样烫(tang)印效果才(cai)比(bi)较理想。

3)如(ru)果(guo)在实地(di)专色上烫(tang)印，在印刷专色时要控制(zhi)好油(you)墨助剂的加放(fang)量，比如(ru)干(gan)燥(zao)剂用(yong)量过(guo)多(duo)会引起(qi)油(you)墨层晶化(hua)，导(dao)致电化(hua)铝烫(tang)印不上；另外，印刷时应尽量避免掺入不干(gan)性油(you)类，如(ru)机(ji)油(you)、煤(mei)油(you)、慢干(gan)剂以及玉(yu)米粉(fen)等，以免出现烫(tang)印不上的情况。

如因添加油墨助剂造成烫印不上，可用无水酒精擦拭(shi)印刷品表(biao)面(mian)，破坏油层(ceng)或蜡质，以增(zeng)强电化铝的附着能力，改善烫印效果。

随着科学技(ji)术(shu)的(de)不断(duan)推进(jin)，“防伪技(ji)术(shu)”也是不断(duan)提升，目前市面上(shang)的(de)防伪标签(qian)各种各样，今(jin)天小编主要为各位简单讲解(jie)一下几种常见(jian)也是当下非常流(liu)行的(de)几类防伪标签(qian)。

“动态二维码”防伪识别标(biao)签（图1）

（图1）

加密(mi)参数(shu)：动态(tai)二维(wei)码联(lian)合(he)移动数(shu)据端（手机(ji)，扫描器）直接扫码可别真伪。

“揭(jie)开留底(di)印防伪标签”（图2）

（图2）

加密参(can)数：特殊原材料➕后期印(yin)刷工艺。

它的实际应用如（图3）

（图3）

采用此技术防伪的防伪不干胶标签多用于：（高精(jing)度，精(jing)密仪器(qi)零部件生产厂商(shang)、机械智能化电(dian)器(qi)设备制造商(shang)、著(zhu)名品牌汽车(che)，船(chuan)厂零件等）

“镭射激光➕二维(wei)码”防伪标签（图(tu)4）

（图4）

加密参数：

1.激(ji)光防(fang)(fang)伪(wei)(wei)又名镭(lei)射防(fang)(fang)伪(wei)(wei)，或称激(ji)光全息防(fang)(fang)伪(wei)(wei)。激(ji)光防(fang)(fang)伪(wei)(wei)技术(shu)包括激(ji)光全息图像防(fang)(fang)伪(wei)(wei)、加密激(ji)光全息图象(xiang)防(fang)(fang)伪(wei)(wei)和激(ji)光光刻防(fang)(fang)伪(wei)(wei)技术(shu)三方面。

2.动态二维码(ma)联合(he)移动数据端（手(shou)机，扫描器）直(zhi)接扫码(ma)可别真(zhen)伪。

“区块链—全(quan)程(cheng)溯源技术”（图5）

（图5）

加密参数

1.特殊定(ding)制曲线底纹为背景。

2.随机动态二维码，可(ke)利用手机扫码：实时溯源，可(ke)查官网，物(wu)流，产品生产的整个(ge)流程。

3.序列号：实时查询物(wu)品(pin)存放状态以及物(wu)流(liu)信息。