如何(he)提高不(bu)干胶印刷中油墨颜色(se)的稳定性？

目前四色(se)胶印(yin)机一直(zhi)很流行，海德堡、曼兰、曼罗(luo)兰等知名品(pin)牌(pai)的(de)自干印(yin)刷(shua)(shua)机，不仅具有良好(hao)的(de)设备(bei)性能、高度的(de)自动化程(cheng)度，而(er)且配备(bei)了油(you)墨远程(cheng)控(kong)制系统，从而(er)方(fang)便了印(yin)刷(shua)(shua)油(you)墨的(de)颜(yan)(yan)色(se)控(kong)制。可(ke)靠。然而(er)，在实际印(yin)刷(shua)(shua)工艺中，不容易实现(xian)每批印(yin)刷(shua)(shua)产(chan)品(pin)的(de)油(you)墨颜(yan)(yan)色(se)稳(wen)定(ding)性。在生(sheng)产(chan)中，我(wo)们经常遇到因(yin)油(you)墨颜(yan)(yan)色(se)差异大造成的(de)质量问题，对(dui)企业造成极大的(de)损失。以下(xia)是(shi)影响油(you)墨稳(wen)定(ding)性的(de)一些因(yin)素。

1、在印刷前，要根据经验做好预调.

首先，根据打印或(huo)印版(ban)文本区域，粗略地调整各颜色组墨(mo)盒(he)的(de)墨(mo)量(liang)。这种工作在配(pei)备有墨(mo)水远程(cheng)控制系统的(de)机(ji)器上(shang)更(geng)容易(yi)实现。这应该(gai)大于估计的(de)80％，在宽范围的(de)油墨(mo)中不(bu)印刷，从而不(bu)会引起(qi)大的(de)色差(cha)。

其(qi)次，根据生产工(gong)艺清单的(de)(de)要求和产品的(de)(de)特点，预调整、收纸、油墨性能、压力等环节避免正式印纸。其(qi)中，保证纸的(de)(de)可靠、连续和稳定是最(zui)重要的(de)(de)。经(jing)验丰富的(de)(de)操作人员首先(xian)根据纸张(zhang)的(de)(de)格式和厚度(du)调整空气吹气、吸力、压力脚、压簧、压轮、侧边、前缘等，以(yi)保证纸张(zhang)的(de)(de)顺利喂料(liao)。避免因暗色不同而造(zao)成的(de)(de)暗色差异。这(zhei)里(li)建议，有经(jing)验的(de)(de)工(gong)人可以(yi)预先(xian)调整.

最(zui)后(hou)(hou)，为了改善和确保正(zheng)(zheng)常的印(yin)(yin)刷工(gong)艺，应适当调整印(yin)(yin)刷纸(zhi)的质(zhi)(zhi)量、印(yin)(yin)刷面积的大(da)小、油墨(mo)(mo)的粘度(du)、粒(li)度(du)和油墨(mo)(mo)，以提(ti)高印(yin)(yin)刷产品的印(yin)(yin)刷质(zhi)(zhi)量。不(bu)因(yin)不(bu)经(jing)常停止清(qing)洗胶布(bu)和印(yin)(yin)版纸(zhi)皮(pi)(pi)毛，油墨(mo)(mo)皮(pi)(pi)和不(bu)朱造成不(bu)一(yi)样。如(ru)印(yin)(yin)后(hou)(hou)添加各(ge)种粘合剂(ji)，调整油墨(mo)(mo)油，出现色(se)差一(yi)定。总之，预调工(gong)作在(zai)开(kai)始前，可(ke)以大(da)大(da)减少正(zheng)(zheng)式印(yin)(yin)刷后(hou)(hou)的失败，船(chuan)长也有(you)时间和精力专注于深色(se)。

2.正确调整水和(he)墨辊(gun)压力(li)

在(zai)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)过程中(zhong)，印(yin)(yin)(yin)版(ban)(ban)文字部分必须获(huo)得连续、均匀的(de)(de)(de)适量(liang)油(you)(you)(you)(you)墨(mo)(mo)(mo)(mo)，才能(neng)获(huo)得油(you)(you)(you)(you)墨(mo)(mo)(mo)(mo)颜色一致的(de)(de)(de)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)效果(guo)。因(yin)此，为(wei)(wei)了(le)实(shi)现油(you)(you)(you)(you)墨(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)良好(hao)传(chuan)递，有必要保持油(you)(you)(you)(you)墨(mo)(mo)(mo)(mo)辊(gun)与(yu)油(you)(you)(you)(you)墨(mo)(mo)(mo)(mo)辊(gun)、油(you)(you)(you)(you)墨(mo)(mo)(mo)(mo)辊(gun)与(yu)印(yin)(yin)(yin)版(ban)(ban)之间的(de)(de)(de)适当(dang)接(jie)触(chu)和滚(gun)动关(guan)系。如(ru)果(guo)这项(xiang)工作不(bu)进(jin)行(xing)再(zai)加(jia)工，油(you)(you)(you)(you)墨(mo)(mo)(mo)(mo)就会不(bu)一致。因(yin)此，每(mei)次安装水(shui)(shui)墨(mo)(mo)(mo)(mo)时，都(dou)采用(yong)墨(mo)(mo)(mo)(mo)水(shui)(shui)法逐个(ge)调(diao)整压力(li)，而不(bu)是传(chuan)统(tong)的(de)(de)(de)塞子测试(shi)张力(li)法，因(yin)为(wei)(wei)后者由于(yu)人(ren)为(wei)(wei)因(yin)素(su)造成的(de)(de)(de)实(shi)际误差，在(zai)多色的(de)(de)(de)情况(kuang)下，在(zai)高速机上就更不(bu)能(neng)使(shi)用(yong)了(le)。至于(yu)轧墨(mo)(mo)(mo)(mo)杠的(de)(de)(de)宽度(du)，一般(ban)以(yi)4～5mm为(wei)(wei)宜(yi)。先(xian)调(diao)节传(chuan)墨(mo)(mo)(mo)(mo)辊(gun)与(yu)串(chuan)墨(mo)(mo)(mo)(mo)辊(gun)之间的(de)(de)(de)压力(li)，再(zai)调(diao)节着墨(mo)(mo)(mo)(mo)辊(gun)与(yu)串(chuan)墨(mo)(mo)(mo)(mo)辊(gun)、印(yin)(yin)(yin)版(ban)(ban)滚(gun)筒之间的(de)(de)(de)压力(li)，最(zui)后再(zai)调(diao)节传(chuan)水(shui)(shui)辊(gun)、靠(kao)版(ban)(ban)水(shui)(shui)辊(gun)、串(chuan)水(shui)(shui)辊(gun)、中(zhong)间辊(gun)相互之间的(de)(de)(de)压力(li)，还有靠(kao)版(ban)(ban)水(shui)(shui)辊(gun)与(yu)印(yin)(yin)(yin)版(ban)(ban)滚(gun)筒之间的(de)(de)(de)压力(li)，这几个(ge)水(shui)(shui)路之间的(de)(de)(de)墨(mo)(mo)(mo)(mo)杠以(yi)6mm为(wei)(wei)宜(yi)。

经(jing)过(guo)两三个月的使(shi)用(yong)，这(zhei)台机器必须重新(xin)(xin)调整，因为(wei)经(jing)过(guo)一段时(shi)间(jian)的高(gao)速(su)摩(mo)擦后，滚筒的直径会变小(xiao)，特别是在(zai)驱动器中。油(you)墨(mo)之间(jian)的压力变小(xiao)了，油(you)墨(mo)在(zai)墨(mo)辊(gun)上的积累(lei)不会传(chuan)下来(lai)，当(dang)墨(mo)辊(gun)重新(xin)(xin)印(yin)刷(shua)(shua)(shua)或停(ting)止重印(yin)时(shi)，由于此时(shi)墨(mo)量大而(er)下降，导致几(ji)十甚至几(ji)百个墨(mo)前(qian)墨(mo)更(geng)深，理想(xiang)的油(you)墨(mo)平衡(heng)是很(hen)难实现的。这(zhei)种故障一般不容易(yi)发现，只有在(zai)印(yin)刷(shua)(shua)(shua)过(guo)程中更(geng)精细的印(yin)刷(shua)(shua)(shua)才是比较明显的。总之，这(zhei)方面的操作要小(xiao)心(xin)，方法要科学(xue)，否(fou)则(ze)会使(shi)水、墨(mo)条、印(yin)刷(shua)(shua)(shua)品在(zai)其口(kou)和墨(mo)尖颜(yan)色不同(tong)，人为(wei)造成故障，增加操作难度。

三、实现水与墨的平衡(heng)

众所(suo)周知，油墨平衡是(shi)胶印(yin)的(de)一个(ge)重要(yao)组成部分。如果(guo)油墨很(hen)大，油墨的(de)水乳就会产生，印(yin)刷品的(de)质量(liang)当然(ran)不理想。

首(shou)先，确保适(shi)当调整水(shui)(shui)和(he)墨辊(gun)之(zhi)间的(de)(de)压力关系，并(bing)确保喷泉溶液(ye)和(he)酒精的(de)(de)含量符合(he)一般标(biao)准。在(zai)此基础(chu)上，启动机器，关闭(bi)水(shui)(shui)和(he)油(you)墨辊(gun)，然后停下来看印版，而在(zai)印版口的(de)(de)粘性和(he)脏度稍差。此时用(yong)水(shui)(shui)量作为印刷(shua)的(de)(de)初始水(shui)(shui)量，保证了一般图片(pian)和(he)文(wen)字产品的(de)(de)正常印刷(shua)，基本(ben)实(shi)现了水(shui)(shui)墨平衡。

其次，可(ke)根据印版面积大、纸张表面粗糙、添(tian)加(jia)剂的(de)(de)添(tian)加(jia)、印刷速(su)度(du)和温度(du)、油墨湿度(du)等因素灵活调整用水(shui)量。另外，当(dang)(dang)机器刚刚打开(kai)时，机身的(de)(de)温度(du)很低，当(dang)(dang)机器高(gao)速(su)旋转一(yi)到两个小时，机身的(de)(de)温度(du)，特别是橡(xiang)胶滚筒的(de)(de)温度(du)，可(ke)以翻倍甚至(zhi)更高(gao)，而此时，水(shui)的(de)(de)消耗逐渐增(zeng)加(jia)，直到水(shui)墨达到新(xin)的(de)(de)平衡(heng)状(zhuang)态。

要(yao)实现水与墨(mo)(mo)的平(ping)衡(heng)并不(bu)容易，操作人员有(you)必要(yao)利用平(ping)衡(heng)，否(fou)则油墨(mo)(mo)的颜色(se)稳定性(xing)很难(nan)控(kong)制，印(yin)刷品也不(bu)能(neng)高质量地印(yin)刷。

四.样品的校正和色(se)阶排列

他说："在(zai)生产过(guo)程中，客(ke)户提供的(de)样(yang)本非(fei)常接(jie)近(jin)，或(huo)(huo)只提供一种彩色喷漆，而不是打(da)样(yang)。"此时具体(ti)情况具体(ti)分析，不能用难以用增加油(you)墨(mo)(mo)量或(huo)(huo)减少油(you)墨(mo)(mo)量的(de)方(fang)法(fa)来追逐效果。虽然(ran)它最初接(jie)近(jin)于印(yin)刷(shua)品，但它并不能保(bao)证油(you)墨(mo)(mo)的(de)稳定性，从(cong)而保(bao)证印(yin)刷(shua)品的(de)最终质量。在(zai)这(zhei)方(fang)面(mian)，打(da)印(yin)机应积极认真、负责任地与客(ke)户交换意见，指出样(yang)本稿(gao)中存在(zai)的(de)问题和修改建议(yi)，并在(zai)征得同意后才(cai)能适当调整(zheng)。

油(you)墨(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)生产通常是(shi)测定(ding)油(you)墨(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)粘度(du)来确定(ding)多色(se)(se)机(ji)的(de)(de)(de)颜色(se)(se)顺序，因(yin)为(wei)(wei)在多色(se)(se)印刷(shua)(shua)(shua)中(zhong)，油(you)墨(mo)(mo)(mo)是(shi)以(yi)湿压和(he)湿的(de)(de)(de)方式结合在一(yi)起(qi)的(de)(de)(de)，只有获(huo)得最(zui)佳的(de)(de)(de)油(you)墨(mo)(mo)(mo)粘度(du)，才能使油(you)墨(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)颜色(se)(se)稳(wen)定(ding)，印刷(shua)(shua)(shua)一(yi)致(zhi)。印刷(shua)(shua)(shua)顺序必须按照(zhao)印刷(shua)(shua)(shua)品的(de)(de)(de)特(te)点和(he)质(zhi)量(liang)要求安(an)排(pai)，不(bu)得保持不(bu)变。同时，油(you)墨(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)粘度(du)也(ye)可(ke)以(yi)调节。如以(yi)平版为(wei)(wei)基础的(de)(de)(de)封面(mian)与(yu)天(tian)蓝色(se)(se)的(de)(de)(de)封面(mian)，印刷(shua)(shua)(shua)顺序不(bu)同，前者(zhe)先变绿，后(hou)者(zhe)先暗色(se)(se)再绿，否则颜色(se)(se)会变暗，既(ji)不(bu)平服，也(ye)不(bu)稳(wen)定(ding)。如黑色(se)(se)印刷(shua)(shua)(shua)，黑色(se)(se)应(ying)尽量(liang)安(an)排(pai)在最(zui)后(hou)的(de)(de)(de)颜色(se)(se)组中(zhong)，所以(yi)印品黑色(se)(se)较好(hao)，也(ye)可(ke)避免机(ji)器内(nei)部暗色(se)(se)和(he)混色(se)(se)现象。

五、养成良好(hao)习惯，增强(qiang)工作责任(ren)感

做任何工作(zuo)都要(yao)有高度的(de)(de)责(ze)任感和强烈的(de)(de)质(zhi)量(liang)(liang)意(yi)识(shi)，必须(xu)规范作(zuo)业过(guo)程，坚持(chi)"三平"、"三勤(qin)"等良好(hao)的(de)(de)传(chuan)统习惯。以(yi)样(yang)本(ben)单(dan)为例(li)，对(dui)比模(mo)板上的(de)(de)签(qian)名，由于距离、角(jiao)度、光(guang)源等因素(su)的(de)(de)差异，会造(zao)成视觉(jue)偏差，导致油墨(mo)(mo)(mo)(mo)前(qian)后(hou)的(de)(de)不均(jun)匀性(xing)，此时我们(men)必须(xu)从(cong)模(mo)板中提取签(qian)名样(yang)本(ben)进行仔细(xi)的(de)(de)比较；长版(ban)活版(ban)印版(ban)需要(yao)烘焙(bei)，以(yi)减少因不朱(zhu)而引起的(de)(de)不朱(zhu)；胶布要(yao)经常(chang)(chang)清洗，每(mei)次清洗后(hou)要(yao)放更(geng)多(duo)的(de)(de)吸墨(mo)(mo)(mo)(mo)纸来稳定油墨(mo)(mo)(mo)(mo)；只需从(cong)印刷的(de)(de)五(wu)六暗色(se)拔(ba)掉，印速不能快(kuai)，最重(zhong)要(yao)的(de)(de)是(shi)要(yao)保持(chi)机器的(de)(de)稳定、正常(chang)(chang)；在墨(mo)(mo)(mo)(mo)水桶中加入油墨(mo)(mo)(mo)(mo)，因为新(xin)油墨(mo)(mo)(mo)(mo)硬(ying)而差，要(yao)搅(jiao)拌几次，以(yi)免影响油墨(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)用(yong)量(liang)(liang)，造(zao)成油墨(mo)(mo)(mo)(mo)偏差等。

操(cao)作人员(yuan)应不断(duan)研究、观察和(he)(he)分析(xi)，从各个方面找(zhao)出影响油墨颜色变化(hua)的因素，并采取(qu)相应措施，妥(tuo)善(shan)预防和(he)(he)克服，提(ti)高印(yin)刷品油墨颜色的稳定性(xing)和(he)(he)一(yi)致性(xing)，提(ti)高印(yin)刷品的质(zhi)量。